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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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干燥機在工業生產中的應用及干燥
混合機的機型及用途
新型熱風循環烘箱介紹和原理與故
什么是工業烘箱
干燥機用于進行干燥操作的設備,
板式干燥與槳葉式干燥的區別
飼料混合機飼料加工過程中的神機
詳細介紹帶式干燥機的工藝流程及
淺談各種干燥設備的特性-回轉圓
干燥機的干燥速率及設備的安裝使
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別我們熟知的烘箱也稱之為工業烘箱,主要應用與于醫藥化工和食品加工行業。可是烘箱還有一個通用干燥設備名字,那就是箱式干燥設備。有好多使用者不知道這個名稱,所以在購買箱式干燥設備的時候,由于各地對烘箱的稱呼不同,就會導致購買者不知所措,有點迷糊了,所以這次給味精專用帶式干燥機,該機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。
  性能特點
  可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設備配置靈活,可使

  氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。
  1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置:該裝置是目前應用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,像干燥合

  上期給大家介紹了怎樣從細節上防止真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱發生故障。什么是真空干燥設備、帶式干燥機和烘箱設備的工作原理。這期給大家介紹怎樣從細節上防止混合機發生故障,什么是混合機的工作原理。還有真空干燥機的優點。
  一、混合機工作原理的介紹
  混合機一種可烘箱前期加熱是指在烘烤任何食物前,烘箱都需先加熱至指定溫度,才能符合食譜上的烘烤時間。烘箱加熱約需10分鐘,不足的話可能會未達到指定溫度,若烘箱加熱空烤太久,也有可能影響烘箱的使用期限。加熱烘箱都是使用的關鍵。烘箱烘箱達到所需溫度通常要20分鐘左右,所以要一定保證足夠的加熱時間。要用自滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側下滑,把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。
  當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動,使部分水分蒸發,污泥得到進一步烘干。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了烘干速度,最后污泥烘干后變成低水分的松散物料,由出料口排出。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    顎式破碎機的工作原理和噴霧干燥設備的優點、缺點
一、顎式破碎機的工作原理
  顎式破碎機有定顎!和動顎,定顎固定在機架的前壁上,動顎則懸掛在心軸上。當偏心軸旋轉時,帶動連桿作上下往復運動,從而使兩塊推力板亦隨之作往復運動。通過推力板的作用,推動懸掛在懸掛軸上的動顎作左右往復運動。當動顎擺向定顎時,落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當動顎擺離定顎時,已被粉碎的物料在重力作用下,經顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機的工作是間歇性的,粉碎和卸料過程在顎腔內交替進行。這種破碎機工作時,動顎上各點均以懸掛軸為中心,單純作圓弧擺動。由于運動軌跡比較簡單,故稱為簡單擺動型顎式破碎機,簡稱簡擺型顎式破碎機。由于動顎作弧線擺動,擺動的距離上面小、下面大,以動顎底部(即出料口處)為最大。分析動顎的運動軌跡可知,顎板上部(進料口處)的水平位移和垂直位移,都只有下部的2/1左右。進料口處動顎的擺動距離小是不利于對喂入顎腔的大塊物料的夾持和破碎的,因而不能向擺幅較大、破碎作用較強的顎腔底部供應充分的物料,限制了破碎機生產能力的提高。根據動顎的運動軌跡,其最大行程在動顎的下部,而且卸料口寬度在破碎機運轉中是變動的,因此破碎的物料粒度不均勻。由于簡擺型顎式破碎機動顎垂直位移小,破碎時過粉碎現象少,物料對顎板的磨損小。
  二、噴霧干燥設備的優點、缺點
  噴霧干燥設備的優點
  1、干燥速度十分迅速料液經噴霧后,表面積很大,像將IL料液霧化成50um的液滴,其表面積可增大至120m²。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水分,完成干燥時間一般僅需5-40s左右。
  2、干燥過程中液滴的溫度不高,產品質量較好噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣(80-800℃)即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高。在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度,干燥產品質量較好。例如不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質量,基本上能接近于真空下干燥的標準。
  3、產品具有良好的分散性、流動性和溶解性由于干燥過程是在空氣中完成的,產品基本上能保持與液滴相近似的球狀,具有良好的分散性、流動性和溶解性。
  4、生產過程簡化,操作控制方便噴霧干燥通常用于處理濕含量40-60%的溶液,特殊物料即使濕含量高達90%,也可不經濃縮,同樣能一次干燥成粉狀產品。大部分產品干燥后不需要再進行粉碎和篩選,從而減少了生產工序,簡化了生產工藝流程。產品的粒徑、松密度、水分,在一定范圍內,可用改變操作條件進行調整,控制管理都很方便。
  5、防止發生公害,改善生產環境由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內進行的,這就避免了干燥產品在車間里飛揚。對于有毒氣、臭氣物料,可采用封閉循環系統的生產流程,將毒氣、臭氣燒毀,防止大氣污染,改善生產環境。
  6、適宜于連續化大規模生產噴霧干燥能適應工業上大規模生產的要求,干燥產品經連續排料,在后處理上可結合冷卻器和風力輸送,組成連續生產作業線。
  噴霧干燥設備的缺點
  1、當熱風溫度低于150℃時,熱容量系數低,蒸發強度小,干燥塔的體積比較龐大。
  2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產粒徑小的產品時,廢氣中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的分離裝置,結構比較復雜,費用較貴。
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