冬季是用煤高峰期，尤其是現在大多數農村都在使用煤泥，但是沒你在冬季水分太多價格太高買到的都是水分好多農民不愿使用的原因，這也是好多農民的煩惱，只要有了煤泥干燥機這些難題就迎刃而解了。 那我們就先了解下煤泥吧：煤泥是易粘壁，結塊的物料，不同的物料要選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要，根據這些難題，采對人體某些部位（頭部、軀干）局部屏蔽的防護頭盔或圍裙。 微波工作場所適當的降溫，也是有效的防護措施之一。 為了使人及時覺察微波的危險，可以采用微波指示器和警報器，在微波強度超過安全限度時，對人及時發出警報。 此外，在微波輻射不安全的區域，應當設置警戒標記，禁止一般人員進入。只有在山現事故的情況下，才允許指定的人員進入。天線的輻射方向附近，也應盡量避免人員進入這個區域。
滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制，一般在0.5-1mm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時，料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制；咬入角若處于反向時，兩筒的筒壁上料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。 圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設備。兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。 雙筒型干燥設備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定：上部進料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設備底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送最后干燥設備，集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備，則分別在兩組滾筒的側面，單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內，結構較復雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒
雙筒型干燥設備的筒體直徑較小，一般為0.5-1.0m；長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍；轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定：上部進料，由料堰控制膜厚的對滾筒，可在干燥設備底部的中間位置，設置一臺螺旋輸送最后干燥設備，集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備，則分別在兩組滾筒的側面，單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備（見圖1-5），雙筒置于全密閉罩內，結構較復雜，出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備，一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中，操作流程見圖1.6。
