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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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淺談真空箱式干燥設備的干燥原理
三維混合機設備的使用特點
噴霧干燥法技術介紹與應用市場
盤式連續干燥設備和螺旋干燥設備
2013噴霧干燥機選型與工作特
犁刀式高速混合機結構特點和工藝
穿流氣流箱式干燥機的缺點改進
閃蒸干燥機械的使用特點
專用化帶式干燥機的微妙變化
流化床干燥設備的優點和使用條件
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
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  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  一、結構
  圖10-9所示為長方形批循環式干燥機,濕糧送入喂料斗后,即由斗式提升機送至干燥機頂部,糧食由干燥機頂部向下掉落時,依次經過緩蘇段和干燥段,最后落入輸送段,有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端,再送往干燥機頂部,使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖1輻射干燥機
  紅外線干燥機用電能產生紅外線,使被烘干干燥的物體產生從表面向內部吸收滲透的效果。干燥速率較高,熱效率也較高,照射時不會留有陰影。輻射干燥機的優點在于深入研究干燥機理和物料干燥特性,今后開發和改進干燥機需要在掌握不同物料最優操作條件下進行;產品將符合大型化、高強度、高經濟性,高原料適應性的特點;重點研究組合式干燥機、微波干燥機和遠紅外干燥機等

  閃蒸干燥機在工作時的特點:
  閃蒸干燥機在處理物料時,由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大,強化了傳質傳熱,故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部,產生強烈的旋轉干燥氣流,對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用,消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區,熱敏性物料不與熱表面直接觸,并裝有特殊處理裝置,來解決熱敏性

  干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機,在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
  由廂式干燥機的特點:
  1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
  2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
  3、物料中蒸發的溶劑通過冷凝器回收。
  4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定)。
  5、干燥機熱    玫瑰花干燥設備兩個特點征服廣大用戶
  玫瑰花干燥設備是玫瑰花烘干的首選干燥設備,它只用兩個明顯的特點就征服了廣大用戶:
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;
  2、高效節能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量;同燃煤、油、氣熱水器相比,可節省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。共詳細的介紹親繼隨著現代社會越來越快的發展速度,各行各業對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風來來干燥實物的效果已經不能滿足現代工業發展的需求。在這種情況下,干燥設備的出現就大大提高了工業中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業的生產效率大大提升,因此對干燥設備的需求就很大,干燥設備形成了批量化粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。
  3、含水量過高且易粘結成團的物料,一般不適用。
  4、易結壁和結塊的物料,在硫化干燥中易產生設備結壁和堵床現象。
  5、流化床干燥設備床內的物料縱向返混激烈。對單極連續干燥,因物料在設備內停留時間不均勻,會使產品干濕不均勻而被排出。
  6、對產品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    旋轉干燥設備的常規工藝流程
旋轉閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的新型干燥設備,它克服了噴霧干燥設備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程;由于熱風與物料接觸時間短,可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進行干燥,并具有防止焦化變色的作用。幾年來,旋轉閃蒸干燥廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。
  旋轉閃蒸干燥設備主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風收集器、布袋除塵器和引風機等主要干燥設備配件構成。
  該干燥設備的干燥流程:來自壓濾機的膏狀物料在加料器中經攪拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被攪拌器進一步離心、破碎,干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,經加熱器加熱到所要求溫度,送入熱風分布器,經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段,與被攪拌物料充分接觸,促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下,塊狀(或球形)物料表層迅速干燥,并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒,在旋轉熱風作用下送入分級器,較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出,再經布袋過濾器分離,空氣經尾氣風機排入大氣,物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
  該干燥設備與其他干燥設備相比,旋轉閃蒸干燥設備技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便,強化了氣固傳熱效果,使干燥時間大為縮短,產品產量及質量大大提高,節能效果十分顯著,設備占地面積小,既節省能源又節約投資。因此,這種裝置出現后立即引起了各大化學工業公司的重視,紛紛引進用于各種物料的干燥。現在世界大約有十幾個國家引入了這種設備。
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