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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當(dāng),就會給客戶帶來些經(jīng)濟(jì)上的消耗,還會導(dǎo)致開工生產(chǎn)期的延長。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩,步長干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業(yè)的出貨到混合制粒機(jī)和整粒機(jī)的應(yīng)用也使用越來越廣泛,下面常州市步長干燥設(shè)備就來給大家介紹一下這兩種設(shè)備的選購和特點(diǎn):
  目前,就國內(nèi)做混合制粒機(jī)的廠家有200多家,三、五個人,十來個人就是一個工廠,且不論技術(shù)力量,也投入生產(chǎn),其以后轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉后的售后和配件供應(yīng)存在很大隱患,也有藥廠深受之苦。常州步長干燥設(shè)備都是由高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱,需要從里到外進(jìn)行加熱,加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤,而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內(nèi)部,升溫速   食品用凍干機(jī)大多數(shù)采用凍干分離型結(jié)構(gòu)。先將預(yù)處理好的物料裝盤,送入速凍生產(chǎn)線預(yù)凍;或?qū)⒀b好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預(yù)凍。預(yù)凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內(nèi),抽真空進(jìn)行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當(dāng)時機(jī)進(jìn)行加熱,直到干燥結(jié)束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機(jī),向干燥倉內(nèi)放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進(jìn)行后處理(真空包裝)。
  醫(yī)   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害,所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于間體等。
  通過這期的介紹大家是不是對真空粑式干燥設(shè)備有了新的認(rèn)識和了解,也對真空粑式干燥設(shè)備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解,這樣可以增加在使用真空粑式干燥設(shè)備不必要的資源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題,也解決了不知道真空粑式干燥設(shè)備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。在下期“淺談各種干燥設(shè)備的特性”連載文章中,將給大家繼續(xù)介紹各種干燥設(shè)備的干燥特性,在使用時能夠更好的掌握和使用干燥設(shè)備。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備的干燥特性
    一、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
  盤式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運(yùn)動,由大盤的里緣落入小盤的里緣,物料在小盤上由里向外運(yùn)動,由小盤的外緣落入大盤,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動,在運(yùn)動過程中被干燥盤加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作,整個干燥過程密閉操作。
  干燥流程:由固液分離崗位來的濕物料,由輸送器輸送到位于盤式連續(xù)干燥機(jī)頂部的定量加料器中,再被定量加入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽(主要成分為甲醇)通過設(shè)在盤式連續(xù)干燥器頂部的排濕口進(jìn)入溶劑回收系統(tǒng)。
  設(shè)備性能特點(diǎn):熱效率高.盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
  動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。
  物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中,物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  容易回收溶劑.干燥過程中干燥機(jī)排出的尾氣主要成分是甲醇,通過冷凝回收裝置可方便的回收易燃易爆有毒的甲醇。
  結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
  由于設(shè)備對環(huán)境無污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,占地面積小,能耗小,因此具有較大的社會效益。
  二、螺旋干燥設(shè)備的干燥特性:
  螺旋干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多攪拌葉片壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,可節(jié)省設(shè)備占地面積,減少基建投資。
  熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供,減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,且輔助裝置少,散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80%-90%。
  攪拌葉片具有自凈能力,可提高攪拌葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除,使攪拌葉片保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸攪拌葉片反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸葉斜面相距最近時)和膨脹(在兩軸面相距離最遠(yuǎn)時)斜面上的物料,使傳熱面附近的物料被激烈攪動,提高了傳熱效果。螺旋干燥機(jī)傳熱系數(shù)較高,為85-350W/(M2·K)。
  氣體用量少,可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱,因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用螺旋式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少,只須滿足在干燥操作溫度條件下,干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。
  由于氣體用量少,干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸,省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器,鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資。
  物料適應(yīng)性廣,產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰,可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件,調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%-80%,增加物料的停留時間,以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外,還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。
  適用于多種干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件,而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制,所以適用于多種操作。
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