一、特點 1、結構簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風流向垂直。 3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進風側的谷物過干，排風側的谷物較濕，因而產生 了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質較差。 二、性能 衡量 烘箱的工作原理 烘箱使用電能對加熱管加熱，并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。 導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加般在50-2000kg/h范圍。 6、供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為0.2-0.6MPa（120-150℃），很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒；一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。 7、刮刀易磨損，使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態下的磨損后，難以修補，必須重新更換。
一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調節器）。 （4）傳動裝置（包括電動機、減速裝置和傳動件）。 （5）進氣與排液裝置（包括進氣頭和管路附件）。 （6）滾筒干燥設備支架與密封罩。 （7）干燥產品輸送和最后干燥設備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設備結構，圖1-19為雙滾筒干燥設備結構。 2、總體設計包括以下方面。 （1）確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標，經物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上，確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程，設備和配套在廠房的配置要求，初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時，應適當留有余地，以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。 （2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。 （3）確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式，并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動件的相對位置）。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進行綜合調整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據蒸發物料的性質和環境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應的布置。 （5）確定干燥設備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質。
