目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋，長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環繞錐形容器的中心軸；借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉)；該設備通過螺
按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
（一）對流型帶式干燥機
對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶 紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內容：根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數，確定加熱源、加熱溫度及加熱時間；選擇干燥爐的形式和確基本尺寸；選用合適的輻射元件，擬定合理的工藝布置；確定密封和保溫措施等。
一、干燥機爐體設計： 真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間，大面積薄壁工件取小值，小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫；固定式爐體多做成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體，應盡量減小進出口的截面積，并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
