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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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烘箱的安全操作和混合機的安全操
常見烘箱的優勢和真空干燥設備的
影響干燥機效果的因素和干燥機故
固體混合機的固體粒子概述和混合
電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機
混合設備粉塵爆炸避免方法和混合
容器固體型混合機的功耗實驗報告
槽型混合機與真空上料機的特點和
對干燥設備行業發展的幾點建議和
無機鹽產品行業對中國企業烘干干
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  羅漢果烘干機熱泵干燥機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、農副產品加工等行業的加熱烘干生產線用。
  傳統羅漢果的烘烤箱遠紅外烘烤箱、電熱烘烤箱、木炭、木柴烤箱,這些烤箱完全烤好的時間需要7到8天,時間長,耗能多,成本高,而我們的烘房只需要3-4天,精準自動控溫,自動排濕。
  羅漢果烘干機熱泵烘干機優越性能:
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝烘箱根據型號和對烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風循環烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應用行業可分為電子行業專用烘箱、儀器儀表行業專用烘箱、塑料及橡膠行業專用烘箱、電工器材行業專用烘箱、電鍍行業專用烘箱、印刷行業專用烘箱、眼鏡行業專用烘箱、制藥行業專微波干燥設備的優勢:
  通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
  微波干燥設備由于是采用微波加熱所    百合干燥從很多年已經開始了,步長干燥生產的百合專業干燥機:可廣泛適用于食品、化工、醫藥、紙品、皮革、木材、農副產品加工等行業的加熱干燥生產線用。
  百合干燥機干燥房運行費用及性能特點:
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內、外;冬天時間長氣溫零下的地區建議裝于室內。
  2、高效節能:只搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快年產8萬噸聚丙烯裝置的干燥設備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為:出離心機分離下來的聚丙烯濕餅(濕含量在35%-40%之間)要求干燥至0.1%(濕基)以下,送至造粒工段進行造粒包裝。
  在氣流干燥段,主要是進行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣,在5%內快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進入流化床混合機中同樣的流速分布。而且對許多混合操作,達到同樣的混合效果,大混合機中單位質量流體所輸入的能量與小混合機相比可能會有很大的差別。這就使大混合內物料停留時間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對于物料溫度不超過60oC的要求,可采用80oC左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能,且干燥更均勻。

  帶式干燥機結構不復雜,安裝方便,能長期運行,發生故障時可進入箱體內部檢修,設備配置靈活,可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。這些就是帶式干燥機的一些基本知識。希望對大家認識帶式干燥機有幫助。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用特點
高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如對于塑料絲,加熱速度可以達到30000℃/s,塑料絲被加熱100℃左右,大約只需3ms。該加熱方法的控制參數與物料的質量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率、物料中產生的功率以及介電加熱系數的輸出功率有關。
  2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻,但通常情況下,其體積熱效應將導致均勻加熱,避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
  3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合,不需要加熱空氣、器壁及輸送設備等,而且加熱室為由金屬制造的密封空腔,它們反射電磁波,使之不向外泄漏,而只能被物料吸收。
  4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關閉發生器的電源而實現,操作便利;而且加熱強度可通過控制功率的輸出而實現。
  5、選擇性加熱一般地,電磁場只與物料中的溶劑而不與基質耦合。因此,濕分被加熱、排出,而濕分的載體(基質)則主要是通過傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發生,因為溫度提高,物料吸收微波的能力也相應提高。
  6、有助于產品質量的提高因為表面溫度不會變得很高,所以物料表面過熱和結殼現象很少發生,從而降低了產品不合格率。對食品、藥品加熱干燥時,電磁波的生物效應能在較低溫度下殺死細菌。熱效率高、受熱時間短,從而使產品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
  7、產生所希望的物化效應許多化學、物理反應是通過介電加熱的方法促進的,可導致膨化、干燥、蛋白質變性、淀粉膠化等。
  8、占地面積小。
  9、避免環境高溫,改善勞動條件。
  傳熱式干燥機的特點:
  1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥機相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥機外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥機來說,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥機相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結構緊湊,占地面積小,干燥機系統造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極小;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
  5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥機內停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質,產品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質,既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時,產品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
  8、干燥機內物料的存留率高。干燥機內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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