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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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對流型和傳導型兩種帶式干燥機的
噴霧干燥機以及小型烘箱的特點歸
谷物干燥機械的介紹與市場前景分
熱傳導式攪拌干燥設備的類型以及
干燥設備的輔助設備設計原理(一
食用牛肉干和廢水的處理
無重力混合機械的特點和維護保養
干燥設備的輔助設備設計原理(二
淺談對沸騰干燥機缺陷與改進
高頻干燥機結構和基本知識介紹
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要    創新助企業發展,公司最初的業務是處理發酵、制藥行業的廢棄菌渣,通過對其干燥處理,既解決了環保污染問題,又能為相關企業帶來較好的經濟效益。隨著公司業務的發展,其創新項目也在不斷發展。業務從最初的環保治理項目拓展到高效節能領域,研發的內熱式流化床技術在制鹽行業得到了廣泛應用,使最初的食用鹽干燥由簡單的熱風接觸式流化床干燥改變為對流與傳導換熱技術的結合,為相關企業節

    我們知道帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點.
  低溫帶式干燥機大家了解過嗎?低溫帶式干燥機是在對常規的噴霧干燥和冷凍干燥的優缺點進行了反復的比較后研制開發成功的一種全新概念的高效節能型干燥    干燥設備分類與選擇方法
  選擇一款合適的干燥設備,并非一件容易的事情,我們要考慮的東西很多,首先要搞清自己的需求,像自己的生產中的,場地,產量,物料特性等等都要一一考慮進去。其次再根據需求,挑選設備。下面就為大家詳細介紹一下,如何挑選一款合適的干燥設備。
  干燥設備分類方法
  按加熱方式,干燥器分為對流渦輪式混合機械與槳式混合機械相比,葉片數量多,葉片種類多,轉速高,所以其結構比漿式復雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上,同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。
  混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片    蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續處理含水率高的物質時,體積傳熱系數值約需60~130k    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需膏狀物,再擠壓成條狀物料,物料成形機構應根據物性參數通過實驗來確定。
  本帶式干燥機操作可靠,當濕物料加料量和濕度波動時,可隨時調節干燥介質的流量或溫度使之適應。亦可調節網帶運行速度,必要時使網帶停止運行,讓物料在干燥機內靜止一段時間,使物料的最終濕度含量達到要求。該機操作條件較好,由于是濕物料進料,干燥過程又是完全密封的箱室內進行的,故避免了粉塵飛揚和外溢,產品不受污染,操作環境較舒適。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    PL立式沖擊破碎機和液相干燥干燥設備的結構
一、PL立式沖擊破碎機
  PL立式沖擊破碎機由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。
  (1)傳動裝置(包括電動機) 采用雙電機或單電機驅動的帶傳動機構,雙電機驅動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側,兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連,使主軸兩側受力平恒,不產生附加力矩。
  而單電機驅動主軸受單側力而產生附加力矩,一般電機功率在55kw( 以上時(單個電機功率),推薦采用雙電機驅動。
  (2)主軸總成主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機由- 帶傳來的動力及支承葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
  (3)葉輪葉輪結構為一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞轉矩,并高速旋轉,葉輪是PL立式沖擊破碎機的關鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝特殊材料制成的耐磨塊,耐磨塊磨損后可以更換,葉輪將物料加速到70-100m/s的速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的礦石床層,進行強烈地自粉碎。
  (4)給料斗給料斗的結構為一倒立的棱臺體,進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
  (5)分料器分料器安裝在渦動破碎腔的上部,其作用是將給料斗來料進行分流,使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎,不增加動能消耗,增大生產能力,提高破碎效率。
  (6)窩動破碎腔渦動破碎腔的結構為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔,上部接上圓柱體,下部接出料口。葉輪在偶動破碎腔內高速旋轉,窩動破碎腔內也能駐留物料,形成物料床層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設置觀察孔,以觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔關嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生的氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部氣流自循環系統。
  (7)底座渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上,底座中部為四棱柱空間,用于安裝主軸總成,并在四棱柱空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。
  (8)支架根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業,用戶可以考慮配置支架或不配置支架。
  (9)潤滑系統采用二硫化鉬干油潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承,為了方便注油,本機用油管將油杯引到機器的外側,用干油泵定期加油。
  二、液相干燥設備
  1、用于液相物料干燥的單滾筒干燥設備和雙滾筒干燥設備,其結構均可歸納為以下組成部分。
  (1)干燥設備的滾筒主要包括筒體、端蓋、端軸以及軸承。
  (2)干燥設備夫人布膜裝置主要包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器。
  (3)干燥設備刮料裝置主要包括刮刀、支承架、壓力調節器。
  (4)干燥設備傳動裝置主要包括電動機、減速裝置以及傳動件。
  (5)進氣與排液裝置主要包括進氣頭和管路附件。
  (6)設備支架與密封罩。
  (7)干燥產品輸送和最后干燥設備。
  2、總體設計包括以下方面。
  (1)確定滾筒干燥設備型式和筒徑、筒長及滾筒轉速根據工藝要求處理的物料量、濕含量指標,經物料和熱量衡算,在已知料膜干燥時間、蒸發強度和傳熱速率等設計參數的基礎上,確定滾筒干燥面積。依據工藝設計的流程,設備和配套在廠房的配置要求,初步確定進料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下,做出干燥設備的選型并計算筒體直徑、長度和轉速。在確定筒徑和轉速時,應適當留有余地,以適應物料干燥條件出現變化后的狀況。
  (2)確定料槽的外形尺寸,做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置,以及供熱介質進出筒體方式的相對位置的斷面布置。
  (3)確定傳動方式、減速級數和傳動件的型式,并初步估算傳動功率和傳動件的主要外形尺寸。在此基礎上,做出滾筒組件的軸向布置(包括支承方式和各傳動件的相對位置)。并結合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置,進行綜合調整,使之緊湊、合理,滿足操作和檢修的要求。
  (4)根據蒸發物料的性質和環境狀況,確定密封罩或排氣罩的外形尺寸,并做出相應的布置。
  (5)確定干燥設備各主要部件(滾筒組件和刮刀等)的材質。
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