古時候，人們為了能使糧食能夠更快的干燥，利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥，這也算是最早的“天然”干燥設備了。然而經過20多年的發展，我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設備生產企業達50家以上。這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
隨著我國的奶制品生產加工過程中，牛奶的生產約占乳制品市場的80%左右，原因是牛奶便于貯存和運輸。在牛奶生產過程加工過程中，閃蒸這個環節是牛奶生產的最重要環節之一，僅干燥工序要蒸發掉的一部分水分的同時也能有殺菌的作用。一般來說，產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統，但先進設備和控制系統的應用也可以改變產品的生產工藝，閃蒸干燥機在牛奶
帶式干燥機是利用鋼網鏈條作為傳輸帶運載物料進行連續烘干的干燥設備，適宜流水作業，由于傳輸帶是鋼網，所以對烘干規則或不規則各種塊狀物，如：煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等較為適宜，帶式干燥機可以和其它設備配套使用，也可以單獨使用，帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各
帶式干燥機，又叫網帶式干燥機，
帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機
滾筒干燥機：
滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優點在于熱效率高：由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。干燥速率大：筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料一、球罐干燥設備的球殼結構設計要求
球殼是球罐干燥設備的主體，是球罐干燥設備裝載物料的受壓構件，球罐干燥設備的的幾何尺寸較大，用材量大，不能整體運輸，因而球殼必須由許多瓣片組成，在制造廠進行球瓣的壓制等預制加工后運至施工現場組焊。
球罐干燥設備的球殼設計原則
流式干燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發展了遠紅外和微波干燥機。
隨著干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能干燥機等；還要發展干燥機的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。
