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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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旋轉干燥設備的特點與干燥原理
干燥機的工作流程和烘箱的工作原
旋轉干燥設備的主體結構和內部構
帶式干燥機與箱式干燥機的構造和
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒
帶式干燥機在進出口蔬菜中的應用
壓力式噴霧干燥機的優點缺點分析
常見烘箱的優勢和真空干燥設備的
混合制粒干燥設備的選購和整粒機
固體混合機的固體粒子概述和混合
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    干燥設備的創新之路與噴霧干燥設備在奶制品中的應用
  物料不同對干燥機的要求也不同。同樣,物料不同對控制手段的要求也有較大區別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知,但其一次性投資也是人們最關心的問題,有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案,針對具體干燥工程確定恰當的控制手段    一、真空箱式干燥設備的干燥原理:
  當使用真空干燥設備對物料進行干燥時,會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕,使干燥室內形成真空狀態。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料,以及貴重的生物制品。
  真空箱式干燥設備的構造,有一
  SHR系列高速混合機,主要用于:聚氯乙烯樹脂的混合、著色,聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠必備的設備之一,在橡膠、制藥、染物等行業中也有廣泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均勻,樹脂對增劑的吸收性好,混合機的種類有很多種,我們都知道混合機是將多種不同的物料通過配合,最后產出均勻混合的物料,介于它這種特性它的使用范圍是相當廣泛的。混合機的使用率是相當高的,但是它的維護也是相當重要的哦!今天我們就針對與干粉混合機與螺帶混合機來給大家講解一些關高速混合機維護保養和混合機原理及應用
  高速混合機維護保養和維修
  混合機中攪拌槳葉的轉速不髙,工作負荷不大,所以,一般在正常的工作中是很少出現故障的。
  平時工作維護保養應注意如下事項:
  ①一定要按設備的操作規程執行,這是對設備最好的維護保養。
  ②注意設備啟動正常后再加料混合,加料應按要求順序緩慢加入。
  ③備

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如之裂縫在彈簧板聯接處,干燥機啟動時有一定的沖擊作用,時間一長,舊裂縫擴展而導致最后斷裂.大齒圈斷裂后,由于無備件,加之生產任務又較緊張,于是采用緊急修復措施,僅用不到3個班的時間就恢復了生產.該齒圈自修復以來,已安全運行7個多月,實踐證明,這種修復辦法簡便實用,省時省料。
  老舊干燥機要是出現斷裂現象,用戶不要緊張,可以根據以上方法來處理,如果自行無法解決要及時向干燥機廠家技術人員尋求幫助

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    選擇霧化器時應該怎么比較了?
    工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點,這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
  對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時,就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下,三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下,如果要求產生粗液滴時,一般都采用壓力式噴嘴。如果要產生細液滴時,則采用旋轉式霧化器。在選擇時,應考慮下列幾個方面:
  1、在霧化器進料范圍內,能達到完全霧化。旋轉式或噴嘴式霧化器(包括壓力式和氣流式)在低、中、高速的供料范圍內,都能滿足各種生產能力的要求。在高處理量情況下,盡管多噴嘴霧化器可以滿足要求,但采用旋轉式霧化器更有利。
  2、料液完全霧化時,霧化器所需的功率(霧化器效率)問題。對于大多數噴霧干燥來說,各種霧化器所需的功率大致為同一數量級。在選擇霧化器時,很少把所需功率作為一個重要問題來考慮。實際上,輸入霧化器的能量遠遠超過理論上用于分裂液體為霧滴所需的能量,因此,其效率相當低。通常只要在額定容量下能夠滿足所要求的噴霧特性就可以了,而不考慮效率這一問題。例如三流體噴嘴的效率特別低,然而,當只有用這種霧化器才能使某種高黏度料液霧化時,效率問題也就無關緊要了。
  3、在相同進料速率條件下,滴徑的分布情況。在低等和中等進料速率時,旋轉式和噴嘴式霧化器得到的霧滴滴徑分布可以具有相同的特征。在高進料速率時,旋轉式霧化器所產生的霧滴一般具有較高的均勻性。
  4、最大和最小滴徑(霧滴的均勻性)的要求。最大、最小或平均滴徑通常有一個范圍,這個范圍是產品特性所要求的。葉片式霧化輪、二流體噴嘴或旋轉氣流杯霧化器,有利于要產生細霧滴的情況。葉片式霧化輪或壓力式噴嘴一般用于生產中等滴徑的情況。而光滑盤霧化輪或壓力式噴嘴適用于粗霧滴的生產。
  5、操作彈性問題。從運行的觀點出發,旋轉式霧化器比噴嘴式霧化器的操作彈性要大。旋轉式霧化器可以在較寬的進料速率下操作,而不至于使產品粒度有明顯的變化,干燥器的操作條件也不需改變,只需改變霧化輪的轉速。
  對于給定的噴嘴來說,要增加進料速率,就需增加霧化壓力,同時,滴徑分布也就改變了。如果對霧滴特性有嚴格的要求,就需采用多個相同的噴嘴。如果霧化壓力受到限制,而對霧滴特性的要求也不是很高時,只需改變噴嘴孔徑就可以滿足要求。
  6、干燥室的結構要適應于霧化器的操作。選擇各種霧化器時,干燥室的結構起著重要作用。從這一觀點出發,噴嘴型霧化器的適應性很強。噴嘴噴霧的狹長性質,能夠使其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中,熱風分布器產生旋轉的或平行的氣流都可以。而旋轉式霧化器一般需要配置旋轉的熱風流動方式。
  7、物料的性質要適應于霧化器的操作。對于低黏度、非腐蝕性、非磨蝕性的物料,旋轉式和噴嘴式霧化器都適用,具有相同的功效。
  霧化輪還適用于處理腐蝕性和磨蝕性的泥漿及各種粉末狀物料;在高壓下用泵輸送有問題的產品。通常首先選用霧化輪(盡管氣流式噴嘴也能處理這樣的物料)。
  氣流式噴嘴是處理長分子鏈結構的料液(通常是高黏度及非牛頓型流體)的最好霧化設備。對于許多高黏度非牛頓型料液還可先預熱,以最大限度地降低黏度,然后再用旋轉型或噴嘴型霧化器進行霧化。
  每一種霧化器都可能有一些它不能適用的情況。例如含有纖維質的料液不宜用壓力式噴嘴進行霧化。如果料液不能經受撞擊,或雖然能夠滿足噴料量的要求,但需要的霧化空氣量太大,則氣流式噴嘴不適合。如果料液是含有長鏈分子的聚合物,用葉輪式霧化器只能得到絲狀產物,而不是顆粒產品。
  9、有關該產品的霧化器實際運行經驗。對于一套新的噴霧干燥裝置,一般要根據該產品噴霧干燥的已有經驗來選擇霧化器。對于一個新產品,必須經過實驗室試驗及中間試驗,然后根據試驗結果選擇最合適的霧化器。
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