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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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回轉圓筒干燥設備的總體結構設計
烘箱類型介紹(二)
回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一
離心噴霧干燥機的應用和真空干燥
利用干燥設備聯合干燥方法的節能
干燥設備的選擇方法(一)
閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程
干燥設備的選擇方法(二)
混合機類型詳細介紹(一)
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    一、干燥設備的特性都有哪些
  1、干燥設備對被干燥物料的適用能力。比如能達到物料要求的干燥程度,干燥產品的均勻程度。
  2、這種干燥設備對產品的質量有無損害。因為有的產品要求保持結晶形狀、色澤,有的產品要求在干燥中不能變形或龜裂等

    雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用中較為廣泛的設備,這是由于在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料染菌的機會。
  一種是被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細上幾期給大家介紹了冰凍干燥機,花瓣干燥機和真空干燥機等一些干燥設備的特點及概述,今天給大家介紹一下蒸汽干燥機和噴霧干燥機的特點。
  蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式微波真空干燥技術是一種新型的干燥技術,它不同于原有的任何一款干燥技術設備,它有著獨特的干燥原理,它的獨特的加熱方式讓它占領了市場,有了任何一款干燥設備無法比擬的特點,它的發展是適應時代的,是滿足人們需求的,在未來的發展中微波干燥技術會越來越被人們所熟知和使用。
  微波比其它用于輻射加熱的電磁波,如紅外線、遠紅外線等波長更長,因此具有更好的穿透性。微波透入介

  干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

  干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。產品收率高,質量好。以干燥%&酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。干燥機    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,   步長真空干燥設備
  真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處,當膠粒被填滿后,通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處,當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點,所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來,因此,水分擴散過程被加速了。由于真空的存在,從而在膠粒內部與消聲器需更換,檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降,如果壓力降超過0.5bar,更換濾芯。
  每月保養要做的:檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器,必要時更換,檢查氣流式干燥機導向過濾器的過濾芯,如有必要請更換,檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器,如有必要請更換。
  每季度保養要做的:檢查前置和后置過濾芯,檢查堵塞情況和可能的損壞,根據需要更換,用壓縮空氣吹掃安全閥,檢查輸出的露點狀態。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快速整粒。
  工作原理:
  通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出,制成顆;蚍鬯橹屏;蚩焖僬。
  1 流化床多功能干燥制粒機工作原理
  流化床多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術上發展起來的新型制藥設備,其集制粒、干燥等功能于一體,廣泛應用于制藥行業。流化床多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統、噴霧系統、主風道系統、排氣系統、電控柜等組成。
  流化床多功能干燥制粒機主機結構如圖1所示,其工作原理:氣流在引風機的負壓抽吸下,經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室,將粉末鼓動沸騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭,霧化成細小液滴,噴灑在流化床制粒室中與粉未混合,粘接成顆粒。同時,顆粒被熱風干燥,一部分細粉上升到過濾袋被捕集,到一定時間,左排風閥關閉,左室濾袋在氣缸作用下上下抖動,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟,一定時間后右排風閥關閉,過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動,清理捕集到的粉末,使過濾袋保持暢通,最終完成干燥、制粒作業。
  2 流化床多功能干燥制粒機幾點建議
  從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看,排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數,這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率,生產中的問題也都與這些參數相關,下面結合這些參數作如下幾點建議:
  2.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
  從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當噴液的流量設定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。
  由此可見,單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調)可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力,否則,內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導致顆粒大小不均勻。
  該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系,如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話,以可避免人為因素調節產生的偏差,那么這項操作也更加容易實現程序化,減少人的因素引起的顆粒不均。
  2.2 對控制波動大的改進建議
  熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,最后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
  風量控制設備采用變頻調速控制,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。所以,建議在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,保持生產過程中風量的基本恒定。
  2.3 對空氣處理需要完善的建議
  空氣處理系統雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據,提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。
  由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
  風機與風閥不聯動,在風機停機
  和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,不會發生空氣倒流。
  2.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
  由于過濾袋拆卸不便,有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出,產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既影響了環境,又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。
  總結語:
  本文先從搖擺式顆粒機做了簡單的介紹又介紹了流化床多功能干燥制粒機的工作原理,結合工藝操作參數,總結了生產過程中的一些問題,從而提出了該設備改進的建議,拋磚引玉,希望對相關行業和技術人員有所借鑒吧。謝謝!
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