隨著應用技術的不斷發展，流化床干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、一、
混合機的卸料管
混合機的卸料管也和一般的容器一樣，應放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時，卸料管的結構，當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時，卸料管的應采用放料閥卸料的時候，混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣，以代替卸料管。
二、混合機的溫 工業噴霧干燥常用的壓力式、旋轉式和氣流式三種霧化器各有特點，這個相信對這行了解的話我們就比較清楚。
對于任何霧化器的要求都是產生盡可能均勻的霧滴。如果有幾種不同的霧化器可供選擇時，就應考慮哪一種能經濟地生產出性能最佳的霧滴。在適當的操作條件下，三種霧化器可以產生出粒度分布類似的料霧。在工業進料速率情況下，如果要求產生粗液滴時，一般都采用壓力式噴嘴。如燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽（也可以是熱氣等）間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在53.28-93.24kPa范圍內，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥設備殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子的運動，達到干燥目的。
