一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 �。�1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 �。�3）刮料裝置（的形式進行物料熱交換。物料在運動狀態下被拋撒、分散、懸浮、前移，并在設定的時間內進行熱交換。在物料干燥過程中，可根據不同物料的要求，人為控制熱交換時間，實現等進等出，一次流程即可實現干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。采取2次潔凈的熱風置換，對物料進行熱交換。物料出機后，進行6級環境自然空氣冷卻處理，使物料比環境溫度高3—8℃。物料在干燥過程中，首先將漂浮物進行負壓風選，之后進行篩分、清選。
常見烘箱的優勢 1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收； 2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）； 3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高； 4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產品不受污染； 5、被烘干的物料處于靜止狀態，形狀不易損壞； 6、當加熱溫度恒定時提高烘箱的功率能提高烘干速度； 7、當烘箱功率恒定時提高烘干溫度能提高干燥速度； 8、烘箱的單機的生產能力，受到箱體尺寸的限制。一般烘箱的烘干面積，不宜過大。單箱體的烘干面積。同一規格的烘箱，其處理物料的能力，還受到物料性質、濕含量控制、料膜厚度、烘干功率等因素的影響，變化幅度較大； 9、適用范圍較廣。采用烘箱對物料烘干，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。 10、烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度； 11、烘箱干燥一般為間歇操作，設備結構簡單、投資少，幾乎能夠干燥所有的物料，但這種烘箱的每次操作都要裝卸物料，體力勞動強度小，勞動衛生條件好。 真空干燥設備的使用特點 1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。 2、加熱均勻由于微波加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。 3、易控，便于連續生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-80℃之間任意調節溫度。 4、備體積小，安裝維修方便，不用占太大的場地。 5、產品質量好，微波真空干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農產品的附加值等方面。與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。 6、微波干燥設備具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質期長。 7、干燥設備經濟效益顯著。
