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　　干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產品收率高，質量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機一、噴霧造粒干燥設備：
　　在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般混合機械的四大分類和高速混合機市場現狀分析
　　常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
　　氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
　　中、高黏度液體和膏    我們知道真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。
　　高溫真空干燥機基本的操作流程：
　　高溫真空烘箱等設備的使用壽命長短跟用戶的保養和維護是成正比的，維護好其使用時間就長，高溫真實干燥箱也是一樣的，在使用中也是在進行小心維護，對設備的日現在，混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題，事實上有些公司的同軸組合式混合機械，已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性，自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件，通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對而達到表面，然后水氣通過物料表面的氣膜而擴散到載熱體的主體，這是一個傳質過程。所以干燥是由傳熱和傳質兩個過程所組成，兩者之間是相互聯系的。干燥過程得以進行的條件，是必須使被干燥物料表面所產生水氣或其他蒸氣的壓力大于載熱體中水氣或其他蒸氣的分壓，壓差越大，干燥過程進行得越迅速。為此，載熱體須及時地將氣化的水汽帶走，以保持一定的氣化水分的推動力。所以，在回轉圓筒干燥設備中都設有鼓風機或引風機。