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  你了解微波真空干燥設備與污泥烘干機嗎
  微波真空干燥設備都是由高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波真空干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速在這幾期連載的“淺談各種干燥設備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備、豎式(移動床)干燥設備、紅外線干燥設備、高頻干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“組合干燥設備”,這些重要的基礎,是每個

  在國際競爭中,我國干燥機生產企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比,我國干燥機的優勢是價格低廉,不足之處主要在于產品的自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性方面有待進一步提高。

  國內干燥機行業發展正如專家預期所料,是挑戰與機遇并存。就國內市場而言,由于我國干燥機行業已經開始進入較成熟的發展階段混合機械設備的分類與設備思考建議
  混合機械設備是當今工業常用的設備之一,今天常州步長干燥設備就來說一下混合機械的幾個常用的分類問題
  混合設備,也稱均混設備。首先是初混設備,它是在生產工序中最先使用的設備之一,此設備是指經過不同的方法和設備,使各種物料在機械或氣動氣流作用的推動下,在容器內形成置換和流動,按技術工藝要求達到均混混合的目的。無論是為    一、干燥物料目的:
  在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別,原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以,干燥機也有許多種型式,有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機,因此,怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話,既使干燥機本身設計合理,也會在

  一、特點
  1、結構簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應用較廣泛的一種干燥機型。
  2、谷物流向與熱風流向垂直。
  3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風側的谷物過干,排風側的谷物較濕,因而產生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質較差。
  二、性能
  衡量  性能特點
  可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設備配置靈活,可使高整體素質,進展緩慢,嚴重妨礙了正常發展的行業。技術開發是不強改革開放以來,尤其是在最近幾年,中國的經濟增長潛力得到有效釋放,短缺經濟的供給和需求發生了根本的變化,初步形成了買方市場。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    混合機的液體流動狀態、特性和烘箱用耐火材料的性能
一、混合機的液體流動狀態和特性
  各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類:平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產生不同的流動狀態,基本流向為沿混合機的槳葉環向流、徑向流、軸向流。
  1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直,當槳葉在低速旋轉時,液體主要為水平環向流動;當槳葉的旋轉速度增高時,液體流向的主要部分變為徑向流動;故在正常運轉時,平直槳葉的槳式混合機、開啟渦輪式混合機,圓盤渦輪式混合機均屬于徑流型混合機。
  在攪拌容器內設置垂直擋板時,徑流型槳葉混合機在容器內擋板的協助下可獲得較強的軸向流動。這是由于以徑流槳葉端部排出的徑向流液體攜帶圍圍的液體(靜止的和流動的)沖向擋板而形成上下循環流,此時被攪拌的液體既有強烈的對流循環,又有很強的湍流擴散。這是攪拌過程的最佳流型。
  2、斜槳葉斜槳葉的葉面與其旋轉方向成一定的傾斜角,當槳葉低速旋轉時,液體既有水平環向流動,又有軸向的分流。當槳葉轉速增高時,液體還有較大的徑向流。故斜槳葉混合機(槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式)介于徑流型和軸流型混合機之間,但它更接近于軸流型混合機。在攪拌容器內裝垂直擋板時,其效果與平直槳葉混合機在容器內裝垂直擋板的效果相同。
  3、螺旋面槳葉螺旋面槳葉是連續的螺旋面或其一部分,槳葉曲面與旋轉方向的角度逐漸變化。故螺旋面槳葉可認為是許多斜槳葉的組合,這些斜槳葉的傾斜角在逐漸變化。所以螺旋面槳葉混合機的液體流向主要是軸向流兼有水平環向流和徑向流。故螺旋面槳葉混合機(推進式、螺帶式、螺桿式)均屬于軸流型混合機。當在軸流型槳葉混合機周圍套裝導流筒后,流體的流向變為上下的軸向循環流為主,水平回轉流為輔。
  軸流型槳葉與徑流型槳葉相比,前者在消耗動力較小的情況下能獲得較大的循環流量。
  上述三種形式槳葉的混合機在較高的轉速下運轉時,會在混合機的中心區域的上層液體產生凹陷的旋渦,通稱為圓柱狀回轉區。在此旋渦(圓柱狀回轉區)內的液體隨同混合機一起旋轉,起不到攪拌混合作用,成為攪拌死區。如果在攪拌容器內裝一定數量的垂直擋板,則可消除這種旋渦(圓柱狀回轉區)---液體攪拌死區。
  二、烘箱用耐火材料的主要性能
  1、耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。將試樣磨碎到粒度<0.2mm用糊精調配并制成等邊三角錐,在規定的加熱條件下與標準錐彎倒情況相比較,直到試錐頂部因受溫度及本身重量影響而彎倒接觸底平面時的溫度即為耐火度。
  2、荷重軟化溫度是指耐火材料試樣在0.2MPa壓力下,以一定的升溫速度加熱至開始軟化變形0.6%的溫度,此外還標注壓縮變形4%或6%的溫度,試樣尺寸為36mm*50mm。
  3、常溫耐壓強度是耐火制品在常溫下單位面積上所承受的極限壓力,表示成品料的質量、組織結構是否均勻致密、制品抵抗沖擊能力的強度指標。
  4、密度是包括全部氣孔(開口氣孔,閉口氣孔、連通氣孔)在內的單位體積耐火制品的質量(g/cm?或kg/m?)。
  5、熱穩定性是指耐火制品抵抗耐急冷急熱而不破壞的能力,標準的測定方法是將試樣加熱到850℃保持40min,然后放到流動的冷水中冷卻3min,然后再將試樣重新加熱冷卻,直到試樣失重20%(或破碎)的次數。
  6、重燒線變化是耐火制品在高溫下長期使用,產生再結晶和進一步的燒結現象所引起制品的不可逆殘余收縮或膨脹。
  7、高溫化學穩定性是在高溫下抵抗爐氣、熔鹽、金屬氧化物等侵蝕的能力。
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