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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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分子篩帶式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)與適用
干燥機(jī)降速干燥階段在物料干燥速
國內(nèi)干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展與國際其它國
膏狀物料的惰性粒子流化床干燥設(shè)
精密烘箱與真空烘箱的工作原理和
大型電鍍污泥干燥機(jī)的種類與結(jié)構(gòu)
烘箱設(shè)備的保養(yǎng)方法與使用方法
影響干燥機(jī)效果的因素和干燥機(jī)故
什么是聚丙烯干燥設(shè)備
氣流干燥設(shè)備有哪些干燥裝置構(gòu)成
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
一、一維運(yùn)動混合機(jī)的簡介:
  一維運(yùn)動混合機(jī)是什么混合機(jī)?這是很多人不知道的,也是很多人要問的,其實(shí)一維運(yùn)動混合機(jī)就是復(fù)合型混合機(jī)的一種,是由料筒、傳動系統(tǒng)、機(jī)座等組成,筒體在電機(jī)的帶動下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推動下,沿著筒壁作環(huán)向運(yùn)動,形

  干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)的特點(diǎn)是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運(yùn)輸系統(tǒng)布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點(diǎn)是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。
  干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)運(yùn)送物料通常可達(dá)30m,一般為12-帶式干燥機(jī)輸送帶上分布著星型布料器、擺動帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī),輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
  帶式干燥機(jī)功能多、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)在食品加工中最為突出。
  帶式干燥機(jī)在脫水蔬菜中的應(yīng)

    新型真空履帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與簡介
  真空履帶連續(xù)干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。
  可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的服用量,提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥     超細(xì)粉干燥機(jī)與菌渣干燥機(jī)的詳細(xì)對比
  我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加,適用范圍不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高,市場競爭能力正在不斷增強(qiáng)。特別是我國政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策,為國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件,這都表明我國干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。
  干燥機(jī)作為干    眾所周知我江蘇省常州市是中國干燥設(shè)備之鄉(xiāng)之一,也是現(xiàn)在的全國最大的干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)集聚地,干燥設(shè)備企業(yè)數(shù)量全國第一,并且產(chǎn)品也占據(jù)了全國40%的市場,干燥產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、法國、南非等30多個(gè)國家和地區(qū)。我們一直致力于創(chuàng)新技術(shù)打破一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān),新式真空帶式干燥機(jī)打破國外技術(shù)壟斷的局面,我們自己設(shè)計(jì)制造的真空帶式干燥機(jī)。若進(jìn)口一臺,需要五六千萬元,而我們的成本不    冷凍干燥機(jī)是干燥家族里面的重要一員,冷凍干燥技術(shù)應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),它系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。運(yùn)用了物理原理,將壓縮空氣中的水分冷凍至露點(diǎn)以下,使之從空氣中析出的空氣干燥機(jī)。受限于水的冰點(diǎn)溫度,理論上來說它的露點(diǎn)溫度可接近于0度,實(shí)際情況,好的冷凍干燥機(jī)露點(diǎn)溫度一般在5力輸送或帶式輸送機(jī)排料并使粗細(xì)粒產(chǎn)品混合。
  對于具有錐形塔底的干燥器,排風(fēng)管的設(shè)計(jì)大致有8種型式,如圖" ’ " 所示。選型應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、形狀及設(shè)置在其后面的分離器而定。
  常用于噴霧干燥中的粉塵分離回收裝置有旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器或洗滌器3種。
  對于產(chǎn)品價(jià)值高的或有害物料,可在旋風(fēng)除塵器后面再串聯(lián)袋式除塵器或濕式除塵器(或洗滌器),以回收產(chǎn)品和凈化廢氣。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    核桃干燥機(jī)與核桃干燥工藝方法
核桃干燥提高品質(zhì),選對干燥機(jī)和正確的干燥方法很重要!
  目前常用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備主要分為智能化或半只能化的機(jī)械烘烤設(shè)備以及自建核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤窯兩大類。機(jī)械自動化烘烤設(shè)備都采用了無煙烘烤設(shè)計(jì);自建烤窯又分為有煙烘烤窯和無煙烘烤窯兩種。無論用何種設(shè)備烘烤,其烘烤溫度的變化都是:低→高→低的變化過程。各個(gè)階段的溫度和時(shí)間大致是:
  低溫--------高溫-------低溫
  保持溫度:35-40℃; 40-50℃; 30-35℃,
  烘烤時(shí)間:0-5小時(shí), 第5-30小時(shí) 第35-50小時(shí)
  介紹幾種烘烤核桃干燥工藝核桃干燥工藝方法:
  1、無煙自建烤窯的烘烤方法
  采用烤龍發(fā)熱的供熱方式烘烤,每次可烘烤鮮核果1.5噸左右。首先要檢查烤龍是否漏氣、漏煙,如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏煙現(xiàn)象要處理好后才能烘烤。脫青皮后的核桃要及時(shí)入窯(爐)堆放在烤笆上(核果堆厚以不超過50公分為宜),并立即生火。入爐后0-5小時(shí),爐溫控制在35℃-40℃;第5-15小時(shí)爐溫控制在40℃-45℃;第15-30小時(shí)爐溫控制在40℃-50℃;第35-50小時(shí)爐溫控制在30℃-35℃,直到核桃干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后出爐。烘烤時(shí),如果出現(xiàn)爐溫過高,應(yīng)及時(shí)控制火勢,降低爐溫;入爐后5-15小時(shí)要全部打開排濕設(shè)備,盡快排濕;核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤中避免前期火力過猛,要讓核果內(nèi)外慢慢同時(shí)受熱后才能逐漸加溫,這樣核桃仁內(nèi)部排水才會均勻、徹底,防止核桃仁發(fā)黃。核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤過程的前階段,為保證核桃仁中水份均衡排出,不宜翻動。
  2、戶用型核桃烤爐的烘烤方法
  “戶用新型核桃無煙烤房”為智能控溫、無煙污染的新型核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備,每次烘烤鮮核量300kg左右。為方便農(nóng)戶使用,其烘烤溫度商家設(shè)定為45℃左右。整個(gè)烘烤過程中,只需人工添加木柴、煤等燃料,自動控溫,適時(shí)排濕。烘烤前10分鐘左右,燃火、啟動,進(jìn)行烤房預(yù)熱。之后將脫去青皮的鮮核均勻地裝入烤房內(nèi)的各層鐵篩上,持續(xù)加熱。在烘烤過程中關(guān)閉爐門、打開冷風(fēng)窗和排濕窗。烘烤時(shí)間36小時(shí)左右。
  3、核桃干燥工藝核桃干燥工藝烘烤經(jīng)驗(yàn)介紹
  保山目前采用的核桃干燥工藝核桃干燥工藝核桃烘烤設(shè)備多為雙爐風(fēng)機(jī)供熱的有煙烘烤設(shè)備。每次可烘烤3-4噸鮮核果。
  核桃干燥工藝核桃干燥工藝
  第一階段--及時(shí)入倉排濕(30-35℃→12-15小時(shí))
  脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉上架排濕烘烤,排濕溫度30-35℃,烘烤時(shí)間12-15小時(shí),果殼表面水分散失,顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
  第二階段--定色初烤(50℃→12小時(shí))
  排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤,溫度升至50℃,烘烤時(shí)間12小時(shí),干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽,仁已定色,七成干,但仍能脫仁衣。
  第三階段--文火干仁(30℃→16小時(shí))
  定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期,溫度控制在30℃,約16個(gè)小時(shí),此時(shí)核果含水量達(dá)10%左右。
  干仁階段結(jié)束即可棄火,并用麻布袋將烤爐上的核果圓滿覆蓋,保溫?cái)?shù)小時(shí),促使上層核果內(nèi)水分繼續(xù)揮發(fā),達(dá)到上下層核果干燥相對均勻。
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量;
  同燃煤、油、氣熱水器相比,可節(jié)省75%左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。
  3、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
  4、運(yùn)行安全可靠:整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險(xiǎn),是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
  5、使用壽命長,維護(hù)費(fèi)用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運(yùn)行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
  6、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自控恒溫裝置,加上儲能系統(tǒng)工程、24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。
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