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 大型電鍍污泥干燥機的種類與結構優點 |
大型電鍍污泥干燥機的種類與結構優點
污泥干燥機種類：
污泥干燥機主要有以下兩種：單通道旋轉式干燥機和熱風旋片干燥機。常用污泥干化設備最常用的污泥干化設備是單通道旋轉式干燥機：適用于城市污泥干化。單通道旋轉式干燥機是在普通回轉干燥機上發展起來的一種新型設備。內部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是最佳選擇。采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入干燥機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。在干燥機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。高粘度污泥干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次干燥到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內前半部分水分蒸發較快，機內熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。典型應用如電鍍污泥干燥、造紙污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、礦泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高濕物料干燥、有機、無機化合物及化工原料等泥狀、粉粒狀、片狀高濕物料干燥。
電鍍污泥干燥機是一種在設備內部設置空心攪拌槳，并在槳葉內通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。
電鍍污泥干燥機其優點是：排氣量小，傳熱系數高，熱效率極佳（一般可以達到80%-90%），占地面積小，附屬設備簡單，投資少，操作費用低，有利于節約能源及防止空氣污染。適用于污泥的干燥。
創新之處主要在以下幾個方面：
一是:運用了高效立式干燥機的干燥原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內部熱交換裝置設計安裝成能適應不同性質物料的高產高效熱交換裝置，分別采用了動態立式干燥機的防堵振動布料裝置、振動流量調節裝置、回轉物料破碎裝置、內外環形進風裝置等，徹底解決了堵塞問題；
二是:二次熱風技術和結構；
三是:變徑結構，水泥工業回轉窯干法生產線產生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產成本具有至關重要的作用。在以前，由于回轉干燥機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態高效立式干燥機通過變徑結構使預熱帶、干燥帶直徑擴大，風速降低，蒸發空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發揮余熱利用的最大效率；
四是:在干燥檢測系統通過對預熱帶、干燥帶、干燥帶3個區域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統的料、風、煤，并對系統的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統參數進行在線調整，以實現系統的工藝參數動態優化平衡，提高系統熱能的利用率。通過以上創新，新的干燥設備定將更能適應廣大企業的實際需要。
電鍍污泥干燥機適用于制革污泥、印染污泥、有機污泥、石化污泥、活性污泥、造紙污泥的干燥。
型號有：KJG-10--KJG-100,可根據實際情況而定。
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