閃蒸干燥機在工作時的特點： 閃蒸干燥機在處理物料時，由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉干燥氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用，消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊處理裝置，來解決熱敏性
熱風循環烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數顯智能儀表來控制溫度。熱風循環烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風。
干燥機托輪組應整體吊裝。 2、干燥機托輪軸直線度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。 3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應按GB1184-80的規定，公差等級為9級。 4、兩托輪橫向、縱向中心線應與底座的 （3）密封性能較好，內置迷宮式密封，機門有O形密封圈，以防粉塵外逸； （4）由于轉子高速旋轉，帶進大量空氣，因而有自冷功能，能適用要求較低的熱敏性物料粉碎； （5）系統管道連接采用快拆式結構，能快速、方便地拆裝、清洗； （6）可配有旋風分離器和除塵器，生產過程中無粉塵飛揚，粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時，粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收，降低了物料的損耗率。
氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。 1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置：該裝置是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合成樹酯、某些藥品、有機化學產品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時容易結團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利干燥操作。 2、帶有分散器的氣流干燥設備的干燥裝置：帶有分散器的氣流干燥設備的干燥裝置的流程。其特點是干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合干含水量較低、松散性尚好的塊狀物料。像離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。像含水量較高，可用返料法改善操作。 3、帶有粉碎機的氣流干燥設備的干燥裝置：帶有粉碎機的氣流干燥設備的干燥裝置流程。其特點是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此，大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣溫度，以獲得大的生產能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進氣溫度仍可高于其熔點、軟化點和分解點。為了應用于墨粉工業中的帶有粉碎機的環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。 以上三種氣流干燥設備的干燥裝置的特性見下圖（5-10）所示：
