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　　混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽帶式干燥機耐腐蝕。該機器使用了各種材料如不銹鋼和鋁，取決于產品的性能處理，在設計安裝時，產品是在實驗室里測試根據一系列參數，以確定合適的產品處理。
　　
　　帶式干燥機是定制機，合適的時間為每個產品的干燥曲線，連續干燥系統，適用于顆粒狀、纖維狀，成型，擠壓濕材料。帶式干燥機節能高效，有效使用空間，均勻溫和干燥，模塊系統靈活，便于運輸和安裝。
　　
　　帶式干滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
　　一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內容：
　　1、設備正常操作和最大負荷下的生產能力。由處理料液的能力或干燥
　　產品的產量表示。
　　2、操作方式（間隙或連續）及其運轉周期。
　　3、干燥物料的性質和混合機在工程技術上的特點
　　1、依賴經驗和實驗，放大較難，兩個規模不同但幾何相似的混合機，假使兩釜內流體相同，大混合機中很難獲得與小混合機中同樣的流速分布。而且對許多混合操作，達到同樣的混合效果，大混合機中單位質量流體所輸入的能量與小混合機相比可能會有很大的差別。這就使大混合   穿流氣流帶式干燥機主要由頭部、布料機構、若干干燥單元、出料裝置、網帶運行機構等組成。它采用強制通風干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強度大。同時，因濕物料內部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。
　　濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網帶上，而必須經過成    改進干燥設備，強化干燥過程是近年來，常用的干燥設備有噴霧干燥設備、流態化干燥設備、氣流干燥設備等，扔在原有的基礎上改進和發展。
　　1、改善干燥設備內物料的流動狀況或干燥介質的流動力學狀況，強化和改善干燥過程。像氣流干燥設備從直管氣流干燥改滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉動一周，物料完成干燥，結片于外壁，然后由刮刀卸料。
　　滾筒干燥機的直徑為0.5-1應注意擺列不能太密，烘箱設備散熱板上不應放產品，以避免影響熱氣流向上流動，禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。重點觀察烘箱設備室內樣品情況時，透過玻璃門觀察，但箱門以少開為宜，以避免影響恒溫特別是當工作在200℃以上時，另注意開啟箱門可能使玻璃門驟冷而破裂。有鼓風的烘箱，在加熱恒溫的歷程中必需將吹風機開啟，不然影響室內溫度的均勻性和損壞加熱元件。烘箱使用完后關掉電源，這樣才能確保安全使用。