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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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分析帶式干燥機的優(yōu)勢,介紹設備
烘箱法測試標準和特種環(huán)保烘箱與
混合機的機型及用途
簡單介紹帶式干燥機安裝要求、工
淺談對沸騰干燥機缺陷與改進
板式干燥與槳葉式干燥的區(qū)別
我國干燥機行業(yè)的發(fā)展格局及未來
淺談各種干燥設備的特性-回轉圓
干燥機設備在選購和安裝時應該注
干燥機在工業(yè)生產中的應用及干燥
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
兩種不常見的帶式干燥機的詳細介紹
  帶式干燥機是比較常用的干燥設備,也是一種連續(xù)式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
  今天為大家介紹兩一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風沿錐部
    帶式干燥機,又叫網(wǎng)帶式干燥機,帶式干燥機是大批生產用的連續(xù)式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產品質量好等優(yōu)點。帶式干燥機

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介:
  年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許

  干燥機是一種常用的干燥設備,主要用于對物料進行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進一步加工需要。我國干燥機技術已經逐漸成熟,市場規(guī)模也在不斷的擴大。今天小編主要來介紹一下干燥機的發(fā)展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機產品。

  20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥機,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發(fā)展,高強度、高生產率的沸騰床和烘箱前期加熱是指在烘烤任何食物前,烘箱都需先加熱至指定溫度,才能符合食譜上的烘烤時間。烘箱加熱約需10分鐘,不足的話可能會未達到指定溫度,若烘箱加熱空烤太久,也有可能影響烘箱的使用期限。加熱烘箱都是使用的關鍵。烘箱烘箱達到所需溫度通常要20分鐘左右,所以要一定保證足夠的加熱時間。要用自過去給客戶介紹了不少的干燥設備的特點和預防設備故障的發(fā)生,幾天給大家著重介紹一下冰凍干燥設備的性能和常見故障。這期介紹的是詳情使用者一定要認真閱讀。
  一、冰凍干燥設備的性能介紹:
  1、 冰凍干燥設備的容量、規(guī)格,包括擱板面積、冷凝器的捕水量、擱板尺寸、擱板間距等,都由無數(shù)霧滴組成的霧群,水分蒸發(fā)后形成微粒狀產品。
  多年來,國內外許多干燥專家對壓力式霧化器的結構進行了大量的研究工作,目前也開發(fā)出許多結構形式。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉,獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結構較多,為設計和使用方便,又把壓力式霧化器分為旋轉壓力式和離心壓力式兩大類,這兩類霧化器都能使液體在霧化器內部產生旋轉,只是產生旋轉的結構不同。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體使用設計
滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1.5m,長為1-4m,其蒸發(fā)能力(即干燥物料能力)與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉速、產品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質等因素有關。當加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,滾筒表面蒸發(fā)強度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s);當加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa(表壓)時,其蒸發(fā)強度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機為傳導加熱,無干燥介質帶走的熱損失,因而熱利用率高,一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分,大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數(shù)約為175-233W(m?.s℃)。
  由此可見,滾筒干燥機具有以下特點:操作連續(xù),能夠得到均勻的干燥產品;滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短,一般約為7-30s,干燥的產品沒有處于高溫的危險,適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產生過熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥;熱效率高;因干燥機內不會剩殘留產品,少量物料也可以干燥;滾筒干燥機的操作參數(shù)調整范圍廣,并易于調整;滾筒干燥機內易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
  紅外線干燥機的爐體:
  一、紅外線和遠紅外線干燥機的爐體設計參數(shù)的確定和物料成分的分析;由于紅外線和遠紅外線加熱干燥機的原理與熱風加熱干燥機、普通電加熱干燥機不同,不能全部套用原有的生產數(shù)據(jù),所以一般先要作調查或做一個小型模擬實驗。首先進行熱譜圖實驗。根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍,作干燥動力學實驗研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠紅外線干燥機的干燥方法后,則進一步實驗獲得下列數(shù)據(jù):
  1、最適宜干燥機的爐溫(設計中應考慮加熱溫度的調控,以便節(jié)能和優(yōu)化干燥質量)。
  2、干燥機對物料干燥所需的時間(包括升溫、降溫、保溫時間)。
  3、干燥機的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
  4、輻照距離。
  二、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐長度的確定;固體式干燥爐的長度,主要取決于爐內工作工藝布置的總長度,即決定于一次干燥工件的批量。
  應該注意,干燥所需時間與輻射強度、吸收系數(shù)、輻射距離,環(huán)境溫度等許多因素有關,需要經過調查或模擬實驗確定。工作移動速度。一般由干燥機的傳送帶的傳送速度所確定的。
  考慮到設計和實用的差距,選用的傳輸機構應具有一定的調速能力,以能通過速度的調整在相應的爐長內改變干燥時間,以取得最好的干燥效果,從而使干燥爐具有一定的通用性。
  三、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐形狀及外形尺寸選擇;干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個隧道爐的外形,因長度常受到生產場地的局限,因此 不一定完全是直的,也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放,通過式爐體也常作成拱形。
  四、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐電功率確定:
  1、熱平衡法;一般認為采用這種方法計算的功率比實際所需的功率大。
  2、輻射功率密度法;遠紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
  五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體,應盡量減小進出口的截面積,并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
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