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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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混合機(jī)的導(dǎo)流筒介紹
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干燥機(jī)的種類與分類方法
混合機(jī)的安裝型式(一)立式容器
滾筒干燥機(jī)與紅外線干燥機(jī)的爐體
烘箱的使用手冊(cè)
耙式干燥機(jī)械的組成配件和結(jié)構(gòu)
高頻干燥機(jī)與傳熱式干燥機(jī)的使用
烘箱的詳細(xì)分類
預(yù)測(cè):干燥設(shè)備發(fā)展的局限性與市
  干燥設(shè)備系列
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  粉碎設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件

  一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介:
  年產(chǎn)量為3.5萬(wàn)噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達(dá)10%,經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī),包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
  對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是:
  1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;
  2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達(dá)到很高的熱量利半封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的流程的特點(diǎn)是介于開(kāi)放式和封閉循環(huán)式之間。在系統(tǒng)中有一個(gè)溫度較高的直接加熱器,目的是將混合在干燥介質(zhì)中的臭氣在排入大氣之前燃燒掉,防止對(duì)大氣的污染。
  半封閉循環(huán)系統(tǒng),一般用于以水作為懸浮介質(zhì)的物料,如單細(xì)胞蛋白、酵母、菌絲體等料液的干燥。這種系統(tǒng)從本質(zhì)上來(lái)看仍然像封閉循環(huán)式干燥系統(tǒng),在回路中仍串聯(lián)冷凝器除濕。當(dāng)臭氣發(fā)生燃燒時(shí)也會(huì)增加系統(tǒng)的壓力,因此同樣設(shè)有一個(gè)壓力

    要學(xué)會(huì)使用網(wǎng)帶式干燥劑首先要對(duì)他的運(yùn)行機(jī)制和結(jié)構(gòu)要非常了解,因?yàn)樗覀儌鹘y(tǒng)使用的硅料烘箱有著本質(zhì)的區(qū)別。下面我們就來(lái)探討一下不同功能的網(wǎng)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)的形式!
  網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu):
  (1)單級(jí)帶式干燥機(jī):被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng),可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔   自從前章更新;了一篇回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)知識(shí)以后,步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司接到了很多朋友的回復(fù),很多朋友都反映圓筒干燥機(jī)潤(rùn)滑問(wèn)題很關(guān)鍵,如何選擇潤(rùn)滑油幫助圓筒干燥機(jī)增加生產(chǎn)效率讓他們很發(fā)愁,今日就對(duì)此問(wèn)題給大家解答一下,其實(shí)這個(gè)問(wèn)題不關(guān)困擾著其他人,本公司也對(duì)此問(wèn)題進(jìn)    臘腸干燥箱一種采用太陽(yáng)能干燥臘腸的新工藝,并且將臘腸干燥過(guò)程分為三個(gè)階段,提出了每個(gè)階段的干燥溫度和排氣濕度等控制參數(shù),大大縮短了臘腸干燥周期,臘腸質(zhì)量?jī)?yōu)良,優(yōu)質(zhì)品率高。
  臘腸干燥箱利用太陽(yáng)能干燥技術(shù),發(fā)展蔬菜、水果、藥材等精加工,臘腸干燥箱也是廣大農(nóng)村脫貧致富的一條有效途徑 操作管理方便、運(yùn)行安全可靠、節(jié)煤省電、減少污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量,為產(chǎn)品出口提一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能;同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過(guò)程中開(kāi)裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過(guò)程。在此過(guò)程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對(duì)流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過(guò)程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實(shí)現(xiàn)對(duì)這備選型上,經(jīng)過(guò)多年摸索、試驗(yàn),基本采用回轉(zhuǎn)直接加熱干燥機(jī)、盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)等,除生產(chǎn)效率得到滿足外,能源消耗和尾氣收“塵”都不理想,一進(jìn)碳酸鈣企業(yè),從地上到房頂都覆蓋著一層白色的碳酸鈣粉末,甚至在辦公室的桌椅上也是一層白,這一方面又治理問(wèn)題,更重要的是干燥后尾氣收“塵”不過(guò)關(guān)。我們需要走持續(xù)性發(fā)展道路,向環(huán)保發(fā)展,監(jiān)督干燥設(shè)備的質(zhì)量,保證安全,環(huán)保,這樣才能讓干燥設(shè)備行業(yè)更上一層樓。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥機(jī)與紅外線干燥機(jī)的爐體使用設(shè)計(jì)
滾筒干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過(guò)加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡(jiǎn)體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1.5m,長(zhǎng)為1-4m,其蒸發(fā)能力(即干燥物料能力)與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉(zhuǎn)速、產(chǎn)品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa(表壓)時(shí),滾筒表面蒸發(fā)強(qiáng)度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s);當(dāng)加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa(表壓)時(shí),其蒸發(fā)強(qiáng)度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機(jī)為傳導(dǎo)加熱,無(wú)干燥介質(zhì)帶走的熱損失,因而熱利用率高,一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分,大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數(shù)約為175-233W(m?.s℃)。
  由此可見(jiàn),滾筒干燥機(jī)具有以下特點(diǎn):操作連續(xù),能夠得到均勻的干燥產(chǎn)品;滾筒干燥機(jī)在干燥物料時(shí)干燥時(shí)間短,一般約為7-30s,干燥的產(chǎn)品沒(méi)有處于高溫的危險(xiǎn),適用于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產(chǎn)生過(guò)熱;不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對(duì)其進(jìn)行干燥;熱效率高;因干燥機(jī)內(nèi)不會(huì)剩殘留產(chǎn)品,少量物料也可以干燥;滾筒干燥機(jī)的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣,并易于調(diào)整;滾筒干燥機(jī)內(nèi)易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需要用除塵設(shè)備等干燥機(jī)配件。滾筒干燥機(jī)較廣泛的應(yīng)用于漿狀物料的干燥,像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進(jìn)行干燥處理。
  紅外線干燥機(jī)的爐體:
  一、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的爐體設(shè)計(jì)參數(shù)的確定和物料成分的分析;由于紅外線和遠(yuǎn)紅外線加熱干燥機(jī)的原理與熱風(fēng)加熱干燥機(jī)、普通電加熱干燥機(jī)不同,不能全部套用原有的生產(chǎn)數(shù)據(jù),所以一般先要作調(diào)查或做一個(gè)小型模擬實(shí)驗(yàn)。首先進(jìn)行熱譜圖實(shí)驗(yàn)。根據(jù)熱譜圖曲線提供的溫度范圍,作干燥動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過(guò)程。在確定物料能采用紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥方法后,則進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)獲得下列數(shù)據(jù):
  1、最適宜干燥機(jī)的爐溫(設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮加熱溫度的調(diào)控,以便節(jié)能和優(yōu)化干燥質(zhì)量)。
  2、干燥機(jī)對(duì)物料干燥所需的時(shí)間(包括升溫、降溫、保溫時(shí)間)。
  3、干燥機(jī)的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強(qiáng)度。
  4、輻照距離。
  二、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐長(zhǎng)度的確定;固體式干燥爐的長(zhǎng)度,主要取決于爐內(nèi)工作工藝布置的總長(zhǎng)度,即決定于一次干燥工件的批量。
  應(yīng)該注意,干燥所需時(shí)間與輻射強(qiáng)度、吸收系數(shù)、輻射距離,環(huán)境溫度等許多因素有關(guān),需要經(jīng)過(guò)調(diào)查或模擬實(shí)驗(yàn)確定。工作移動(dòng)速度。一般由干燥機(jī)的傳送帶的傳送速度所確定的。
  考慮到設(shè)計(jì)和實(shí)用的差距,選用的傳輸機(jī)構(gòu)應(yīng)具有一定的調(diào)速能力,以能通過(guò)速度的調(diào)整在相應(yīng)的爐長(zhǎng)內(nèi)改變干燥時(shí)間,以取得最好的干燥效果,從而使干燥爐具有一定的通用性。
  三、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐形狀及外形尺寸選擇;干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個(gè)隧道爐的外形,因長(zhǎng)度常受到生產(chǎn)場(chǎng)地的局限,因此 不一定完全是直的,也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放,通過(guò)式爐體也常作成拱形。
  四、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐電功率確定:
  1、熱平衡法;一般認(rèn)為采用這種方法計(jì)算的功率比實(shí)際所需的功率大。
  2、輻射功率密度法;遠(yuǎn)紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間,大面積薄壁工件取小值,小面積后壁或?qū)嶓w工件取大值。對(duì)于形體復(fù)雜或鑄件取10.
  五、紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)的干燥爐的密封與保溫;固定式爐體多做成密封式,并在爐體外面敷一層隔熱保溫層,使?fàn)t體的溫度不高于50℃。對(duì)通過(guò)式爐體,應(yīng)盡量減小進(jìn)出口的截面積,并適當(dāng)加大進(jìn)出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外,將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。
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