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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機選用電動機的問題以及特性
蒸汽干燥機和滅菌干燥機的特點
滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的
帶式干燥機的挑選和性能優勢
真空冷凍干燥機械的市場前景
干燥設備的彈簧用鋼性能和型號介
國內干燥設備在粉狀食品加工中的
干燥設備主體用不銹鋼的性能和型
真空冷凍干燥機械的使用和保養
干燥機設備的裝配要求與混合機軸
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽    簡介:
  籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。
  許多物料在其生產過程中往往都需干燥設備在我們生活中為我們提供了很多方便之處,可以這么說隨著各種干燥設備的出現,使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設備的種類是由很多種的,他可以應用在農業、制做業、加工業、化工業、等多個領域。現如今大批的設備在發展,科技水平不斷挺高,慢慢進入了一個高效率的時代。社會進步了,就會出現淘微波干燥設備的優勢:
  通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱,需要從里到外進行加熱,加熱速度慢需要耗費大量的煤,而微波干燥設備采用的是電磁波加熱,無需傳熱媒介,直接加熱到物體內部,升溫速度快,1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
  微波干燥設備由于是采用微波加熱所

  干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機,在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
  由我國自主開發的噴霧冷凍干燥機在同行業中應用優勢
  適合在實驗室內完全模擬噴霧冷凍整個過程,能用于實驗室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、貨架期實驗以及制作贈送客戶之樣品,實驗數據可直接放大應用于工業生產。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥,如中草藥天然產物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、一、外熱式真空干燥爐的優點:
  1、結構簡單,易于制造。
  2、真空容積較小,排氣量小,爐罐內除工件外,很少有其他需要除氣的構件,容易達
  到高真空。
  3、電熱元件在外部加熱(雙重真空除外),不發生真空放電。
  4、爐子機械動作少,操作簡單、故障少、維修方便。
  5、工件與爐襯不接觸,不發生化學反應。
  外熱式真空干燥爐的缺點:
  之裂縫在彈簧板聯接處,干燥機啟動時有一定的沖擊作用,時間一長,舊裂縫擴展而導致最后斷裂.大齒圈斷裂后,由于無備件,加之生產任務又較緊張,于是采用緊急修復措施,僅用不到3個班的時間就恢復了生產.該齒圈自修復以來,已安全運行7個多月,實踐證明,這種修復辦法簡便實用,省時省料。
  老舊干燥機要是出現斷裂現象,用戶不要緊張,可以根據以上方法來處理,如果自行無法解決要及時向干燥機廠家技術人員尋求幫助

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    淺談各種干燥設備的特性-回轉圓筒干燥設備
    前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備,這三臺干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹下回轉圓筒干燥設備的干燥特性。
  回轉圓筒干燥設備的流程是,該干燥設備由低速旋轉的傾斜圓筒(筒內壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥設備配件構成。
  在并流操作時,濕物料從回轉圓筒高的一端加入,干燥用的煙道氣與物料并流進入,濕物料在抄板的作用下,把物料分散在干燥用的煙道氣中,同時向前移動,物料在移動中直接從氣流中獲得熱量,使水分汽化,達到干燥的目的,直到回轉圓筒干燥設備低的一端卸出產品。
  回轉圓筒干燥設備內,物料與氣流的流動方向,隨物料的性質和產品要求的最終濕含量而定。通常回轉圓筒干燥設備采用逆流操作。逆流操作時,干燥設備內傳熱與傳質推動力比較均勻,適用于不允許快速干燥的非熱敏性物料。一般逆流操作干燥產品的含水量較低。并流操作只適用于含水量較高、允許干燥速度快、不分解,在干燥完成時不能耐高溫的熱敏性物料。
  對于耐高溫及清潔度沒要求的礦產品、粘土以及耐火材料等,可用煙道氣為干燥介質;對于產品清潔度要求高的物料,則可采用熱空氣作干燥介質。干燥介質的溫度可在100-1400℃范圍內。如果氣體進口溫度為200℃,濕物料的含水量較高,回轉圓筒干燥設備的容積氣化強度為2.8*10-4.2*10Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)。熱效率為30%-50%左右;若氣體進口溫度為500℃,容積氣化強度在9.7Kg(水)/(s*m?)(干燥設備)左右,熱效率約為60%左右。回轉圓筒干燥設備的抄板要是設計合理,可使物料粒子的90%處于懸浮狀態,回轉干燥設備的操作氣速,與粒子的物性和形狀大小有關,一般粒子直徑約1mm時,氣速可取0.3-1m/s,若粒子直徑在5mm左右,氣速可取3-4m/s,回轉圓筒干燥設備的容積傳熱系數約為161-233W/(m?.℃)。
  回轉圓筒干燥設備在化學工業中,廣泛地用于各種粒狀物料和小塊狀物料的干燥,像硫酸銨、石灰石、黃鐵礦、磷酸鹽等,若在轉筒中的內部結構設計恰當,在轉筒的物料進口端掛上鏈條等,還可用于膏狀物料的干燥。由于轉筒的轉數可在1-10r/min和斜角可在2°-10°范圍內調節,因為,可以調節物料在干燥過程中的停留時間,所以被干燥濕物料的含水量范圍較廣。像硫酸銨含水量為3.5%左右,而酸式磷酸鈣沉淀的含水量為55%-57%。
  回轉圓筒干燥設備的直徑約為0.3-5.2m,長可達20m左右。由于轉速很低,回轉線速度約為0.2-0.3m/s,流動阻力小,鼓風機動力消耗少,操作連續,生產能力適應范圍大。其缺點是結構復雜,鋼材消耗較多,設備占地面積較大。目前在我國作硫酸銨、硝酸銨、氮磷復合肥料、磷礦、硫精礦及碳酸鈣的干燥等。
  通過這期的介紹大家是不是對回轉圓筒干燥設備有了新的認識和了解,,也對回轉圓筒干燥設備在干燥物料時特殊性也有了一定的了解,這樣可以增加在使用氣流干燥設備不必要的資源浪費和產品質量低下的問題,也解決了不知道回轉圓筒干燥設備可以適用于什么物料,而盲目使用的問題。
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