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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機罐體的長徑比和裝料量介紹
核桃干燥機與核桃干燥工藝方法
犁刀式高速混合機結構特點和工藝
烘箱設備的使用方法和操作規范
百合干燥機的性能特點與主要優勢
混合機的傳動方式和混合機軸承的
閃蒸干燥機械的使用特點
花椒干燥機的性能特點與干燥方案
豆干干燥機的特點及使用優點
混合機新型軸向流混合葉輪的特性
  干燥設備系列
  混合設備系列
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
老舊干燥機械常見的故障現象與應急措施
  干燥機械使用的時間長了老舊后零件難免出現問題,斷裂遍是老舊干燥機常見的故障現象
  常州步長干燥設備的工程人員在走訪一些干燥機用戶中發現了這樣幾例干燥機斷裂事件,干燥機會出現斷裂事件是因為這種干燥機比較老舊,質量系統等都不及現在干燥機。那么,針對這樣事件的發生,常州步長干燥設備有限公司的工程人員做出了以下應對措一、轉鼓干燥設備主要由轉鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調節器等),傳動裝置(包括電機、減速裝置等),加熱介質(一般為水蒸氣)的進汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產品輸送裝置等組成。轉鼓由裝有變速機構的減速裝置驅動。除特殊情況外,轉速大都在4-6r/min的范圍內。由布膜到   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內,遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學反應速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設備所在的工廠車間以及混合設備筒體內部。那么我們應該防止這種事發生了?
  1、工作時保持密閉狀態,保持混合設備內的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
  立式容器中心混合機
  立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直    臘腸干燥箱一種采用太陽能干燥臘腸的新工藝,并且將臘腸干燥過程分為三個階段,提出了每個階段的干燥溫度和排氣濕度等控制參數,大大縮短了臘腸干燥周期,臘腸質量優良,優質品率高。
  臘腸干燥箱利用太陽能干燥技術,發展蔬菜、水果、藥材等精加工,臘腸干燥箱也是廣大農村脫貧致富的一條有效途徑 操作管理方便、運行安全可靠、節煤省電、減少污染、提高產品質量,為產品出口提

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶   泵干燥設備
  隨著時代的發展現在越來越多的東西都離不開干燥設備的烘干處理了,尤其是物料和水果,比如葡萄,用干燥設備干燥處理后就可以加工為葡萄干了,現在基本上需要干燥設備烘干的東西都和葡萄干一樣了,基本上都是一個道理,但是每一種干燥設備都不足點,需要進入出料段的物料含水量教少,物料透氣也好,而且物料含水性質主要是內部水份需要有一定的干燥時間,故網帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據物料的性質,干燥溫度不能超過物料承受溫度。顏料專用帶式干燥機箱內的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸氣的進行量,從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥,更好的發揮了顏料專用帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其它干燥設備烘干燥的產品質量有較大的提高。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
  一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內容:
  1、設備正常操作和最大負荷下的生產能力。由處理料液的能力或干燥
  產品的產量表示。
  2、操作方式(間隙或連續)及其運轉周期。
  3、干燥物料的性質和要求
  (1)料液部分料液形態、流動性、初濕度、進料溫度、料液比熱容、料液密度、料液的腐蝕性、環境和筒壁材料對于產品
  的影響和要求等。
  (2)蒸發的氣相物料部分蒸氣名稱、蒸發潛熱、密度、腐蝕性、毒性、爆炸性及其相應的操作與安全控制的指標等。
  (3)干燥產品部分成品的濕含量控制指標、比熱容、散
  狀時的堆積密度和安息角等。
  4、工藝操作條件和設備要求
  (1)應在試驗或由生產實踐經驗的基礎上提供料液干燥的時間,濕含量和干燥溫度
  之間的關系。確定滾筒的轉速和筒壁溫度的設計范圍。
  (2)供熱介質的類型、操作壓力和溫度控制范圍,進出滾筒的方式和廠房內布置要
  求。
  (3)料液進料方式、布膜方式以及對于滾筒成膜厚度的影響情況。
  (4)環境空氣(或其他載濕體)的溫度、壓力、相對濕度。
  (5)干燥料膜在筒壁上的剝離性能及切削力范圍。
  (6)干燥產品的出料方式和在最后干燥機中所需的停留時間。
  (7)濕分蒸汽排除方式和處理的要求。
  (8)設備材質的選擇和防腐要求。
  (9)傳動裝置的選擇及要求。
  (10)對安裝、檢修和安全、控制等方面的要求。
  在提供以上設計條件的基礎上,可按本章第二節的總體設計的程序和內容,逐項進
  行計算和總體布置的結構設計。
  二、粉碎機的原理和特點包括以下內容:
  1、粉碎機的原理
  物料由料斗經螺旋輸送器進入粉碎腔體,利用高速旋轉的轉子(如葉片、針棒、齒形等)與固定定子(如齒圈)之間所產生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎所產生的強力沖擊力、剪切力磨擦而使物料被粉碎,粉體通過篩網排出機腔,粒度大小通過更換不同孔徑的篩網獲得。
  2、粉碎機的特點
  (1)產量高、噪音低、能耗低、維修簡單、安裝方便等;
  (2)轉子與定子之間間隙精確合適,粉碎效果最佳;
  (3)密封性能較好,內置迷宮式密封,機門有O形密封圈,以防粉塵外逸;
  (4)由于轉子高速旋轉,帶進大量空氣,因而有自冷功能,能適用要求較低的熱敏性物料粉碎;
  (5)系統管道連接采用快拆式結構,能快速、方便地拆裝、清洗;
  (6)可配有旋風分離器和除塵器,生產過程中無粉塵飛揚,粉塵捕集袋能有效截留氣流中的微粉。同時,粉塵捕集袋截留的細粉能有效回收,降低了物料的損耗率。
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