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 人造板生產(chǎn)選擇什么干燥設(shè)備 |
干燥設(shè)備和粉碎機是板材加工中不可缺少兩臺干燥設(shè)備。板材加工第一步就是先把木料粉碎，粉碎后的木料要進(jìn)行擠壓成板型，這就成了人造板，這一步完成后就要對板進(jìn)行干燥處理了，為了保證人造板的質(zhì)量。干燥設(shè)備的選擇至關(guān)重要，干燥的目的主要是讓木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國各地的濕度不同，但是必須讓木板干透這是必須的，并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。
人造板加工用怎樣的干燥設(shè)備好呢？
所選干燥設(shè)備必須可以完成一下干燥人造板的要求；
第一、必須具有包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥，及濕法纖維板的干燥處理。
第二、干燥設(shè)備的功能和過程是造就人造板的必要條件。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥能力的必要性，而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,對干燥設(shè)備的要求比較大。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分?jǐn)U散阻力小，木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。
常用的干燥設(shè)備，大多數(shù)是用蒸氣或燃燒氣體來進(jìn)行干燥。這種干燥方法能量消耗太大，每蒸發(fā)1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥僅需4200～5000千焦。高頻干燥優(yōu)點是被干物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯(lián)合使用實現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時，每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.75～2千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。下面就給大家介紹一款適用于人造板干燥的干燥設(shè)備。
人造板微波真空干燥設(shè)備：
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點，克服了常規(guī)真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點，微波真空干燥設(shè)備市一項集電子學(xué)、真空學(xué)、機械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是對干燥過程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究基礎(chǔ)上的，發(fā)展起來的一項新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料進(jìn)出小車、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中，由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知氣壓降低，水的沸點降低，如在一個大氣壓（ 101.3 kpa ）下，水的沸點是 100 ℃，而在 0.073 大氣壓下（ 7.37 kpa ）下，水的沸點是 40 ℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物體直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量高
開機前要先把需要干燥木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。使用這種干燥設(shè)備板材干燥較快，干燥質(zhì)量得到了保證；干燥器裝載量大，該干燥設(shè)備操作簡單、省時、節(jié)能，干燥成本會大大降低。該干燥設(shè)備可適用于多種板材和木料的干燥，比常用干燥設(shè)備更節(jié)省時間，干燥的也要快，提高的產(chǎn)量。 |
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