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　　混合機選型的依據與混合制粒機的簡介
　　混合機選型的參照辦法如下
　　方法一：小試法
　　藥廠根據物料,參照混合機生產廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態等高頻干燥機的特點：
　　1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽（或過熱蒸汽）等對物料進行加熱，通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場與物料的整體發生作用，在物體內迅速地產生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如1、混合機的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當混合機械用作反應器時，又被稱為混合釜式反應器，有時簡稱反應釜。
　　釜體的結構型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據操作時容器高徑比以及裝料系數大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內物料性質、混合特征和混合器層數而沙子干燥機的安裝調試和操作技巧總結
　　沙子干燥機是一種處理大量物料的干燥器，一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。沙子干燥機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。
　　沙子干燥機就是用來干燥河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等物料的干燥設備。它具有應用范圍廣，處理量系統雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應地逸出，導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長，物料內部可能形成空腔或碳化腔。
　　介電加熱干燥系統，特別是微波干燥系統，經常與熱空氣聯合，這樣可提高干燥過程的效率和經濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分，而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部微波干燥設備的優勢：
　　通用的微波干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥設備由于是采用微波加熱所源線的引入和不致受到損傷。罩殼和導線應能承受電阻爐在工作時所產生的熱影響
　　而不致損壞。有爆炸危險的控制氣氛爐，應具有必要的聯鎖報警系統和其他安全裝置。
　　4、密封，間歇式電阻爐的爐門或爐蓋等應能可靠關閉，以盡可能減少漏氣。電熱元件和熱電偶引出管孔等應密封。對控制氣氛爐，其爐殼等的焊縫應不漏氣。焊縫結構應保證在砌筑爐襯后能對其進行檢漏和焊補。對真空爐的密封要保證真空爐要求的壓升率。