不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍，而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當，就會給客戶帶來些經(jīng)濟上的消耗，還會導致開工生產(chǎn)期的延長。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩，步長干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮，制定了一套專業(yè)的出貨到混合機械的選擇原理和重要的維護方法 混合機如今應用非常的廣泛，下面步長干燥設(shè)備就來詳細介紹一下混合機械的原理、選擇和一些重要的維護方法： 混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機、熱塑性物料混合機的卸料管也和一般的容器一樣，應放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時，卸料管的結(jié)構(gòu)，當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時，卸料管的應采用放料閥卸料的時候，混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣，以代替卸料管。 二、混合機的溫壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；
輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；
介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。
板式干燥與槳葉式干燥的區(qū)別 板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。 因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機的優(yōu)越性能。 早在七十年代國內(nèi)就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā)，限于當時技術(shù)條件和所設(shè)計的熱軸結(jié)構(gòu)過分復雜，因此中途停止。隨著我國的改革開放，國外設(shè)備不斷引進，國內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國內(nèi)又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型。槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。 攪拌葉片形似船槳，又稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機。槳葉式干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。 槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術(shù)，并進行了改進，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，槳葉式干燥機是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
