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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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混合制粒干燥設(shè)備的選購(gòu)和整粒機(jī)
了解常用的三種混合設(shè)備的使用要
單層帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與使用說(shuō)明
顎式破碎機(jī)和攪拌干燥設(shè)備的特點(diǎn)
新型真空履帶式干燥機(jī)特點(diǎn)與簡(jiǎn)介
關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)你知道多
針對(duì)不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設(shè)備
2014新型節(jié)能料斗干燥機(jī)每臺(tái)
PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)和液相干燥干
真空低溫連續(xù)帶式干燥機(jī)指數(shù)與特
  干燥設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件
系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤郑殡娂訜岐?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部   粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個(gè)混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時(shí)釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。
  在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了?
  1、工作時(shí)保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機(jī)械

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料裝置(    紅棗是我國(guó)的傳統(tǒng)美食,紅棗烘干燥機(jī)不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
  一、紅棗干燥機(jī)工藝流程
  1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程:原料采摘-挑選分級(jí)-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級(jí)-包裝。
  2、干燥過(guò)程中溫度控制:干燥過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
  預(yù)熱階段:棗果進(jìn)入干燥房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然

    廢藥渣干燥機(jī),污泥藥渣用什么干燥設(shè)備合適呢?
  藥渣本身蛋白質(zhì)含量高,是飼料行業(yè)的原料,但是因其含水率高,易粘結(jié),不能一次烘干。直流渦旋加交流往復(fù)式方塊多回路干燥機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊合理,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,安裝調(diào)試方便,占地面積小;成品色澤好,接近本色,損失率低。應(yīng)為污泥藥渣干燥的最佳選擇!
  污泥藥渣干燥技術(shù)要求:
  正常情況下,全部取用熱

    滾筒干燥機(jī)
  滾筒干燥機(jī)分為單滾筒干燥機(jī)、雙滾筒干燥機(jī)、多滾筒干燥機(jī)。滾筒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于熱效率高:由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn),或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的作用,反復(fù)地翻動(dòng)、摻和而得以混合,這種情況一般使用V型混合機(jī)。
  流動(dòng)性不是很好、比例差別比較大的物料靠單純的回轉(zhuǎn)作用是不夠的,需要多方位多角度的作用才能夠做到充分混合。這種情況一般使用三維混合機(jī)或者多維混合機(jī)。
  流動(dòng)性很差的、互相發(fā)生粘附的顆粒或粉狀固體,則常需用帶有機(jī)械翻動(dòng)和壓、輾等動(dòng)作的混合機(jī),這種情況一般使用槽型混合機(jī)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和常見(jiàn)微波干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介
一、一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的簡(jiǎn)介:
  一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)是什么混合機(jī)?這是很多人不知道的,也是很多人要問(wèn)的,其實(shí)一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)就是復(fù)合型混合機(jī)的一種,是由料筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)座等組成,筒體在電機(jī)的帶動(dòng)下作均速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推動(dòng)下,沿著筒壁作環(huán)向運(yùn)動(dòng),形成物料上下、左右方向的運(yùn)動(dòng)。同時(shí),由于抄板與筒體中軸線有一定的角度,使物料在筒體內(nèi)作前后方向的運(yùn)動(dòng)。雖然,料筒的運(yùn)動(dòng)很簡(jiǎn)單(一維運(yùn)動(dòng)),但料筒內(nèi)的物料在料筒內(nèi)充分的滾翻(做的是三維運(yùn)動(dòng)),加之上料筒內(nèi)保留的剩余空間和料筒的合理旋轉(zhuǎn)速度,使參加混合的不同組分能最大可能地作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到混合的目的。
  一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的混合標(biāo)準(zhǔn):
  1、加料:在料筒上裝有人孔兼加料口;
  2、卸料:在料筒的一端有卸料口、蝶閥和密閉卸料裝置,在料筒的卸料口一端內(nèi)壁上裝有若干個(gè)出料螺旋板,當(dāng)物料混合好之后,將料筒反方向轉(zhuǎn)動(dòng),物料沿著出料螺旋板向卸料口移動(dòng),從而將料卸出、卸凈;
  3、裝料系數(shù)大概在50%左右,混合均勻度可達(dá)96-98%(最高混合均勻程度變異系數(shù)達(dá)Cv=2%),混合時(shí)間20-40min;
  一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)的優(yōu)勢(shì):
  1、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低;
  2、混合精度較高;
  3、物料在全密閉狀態(tài)下混合,不與外界接觸,保證了物料的清潔度的要求;
  4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于清洗;
  5、與“三維”運(yùn)動(dòng)混合相比,料筒可以做得更大,增加混料批量;
  6、料筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)和控制;
  7、可對(duì)固體物料加濕混合;
  二、微波干燥機(jī)的簡(jiǎn)介:
  微波干燥機(jī)是是一種用輻射加熱來(lái)達(dá)到干燥效果的干燥機(jī),是微波對(duì)物體直接發(fā)生作用,使其內(nèi)外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量,所以加熱速度快、熱效率高、處理時(shí)間短,物料內(nèi)外溫度均勻,因此節(jié)約能源,干燥效率高,干燥質(zhì)量好。
  微波干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì):
  1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收最好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點(diǎn),利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
  2、節(jié)能高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用,因而沒(méi)有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱,所以熱效率極高,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%,其生產(chǎn)效率為常規(guī)干燥的4倍;
  3、時(shí)間短,效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱,大大縮短了干燥時(shí)間,能耗經(jīng)濟(jì),自動(dòng)化程度高;
  4、易于控制:微波發(fā)生真空度調(diào)整等可通過(guò)PLC編程控制,外部裝有專用的視鏡,可以觀察干燥的全過(guò)程;
  5、熱分布好:由于微波對(duì)水分子的選擇性加熱,物料內(nèi)部水份高,加熱時(shí)由內(nèi)向外,與水份擴(kuò)散方向一致而且內(nèi)外溫差小,不會(huì)出現(xiàn)常規(guī)干燥熱分布不勻的現(xiàn)象;
  6、可根據(jù)用戶的使用要求粉碎;
  7、可輸送高黏度及含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì),還可輸送各種腐蝕性介質(zhì);
  8、質(zhì)量好:有效成分由于在低溫下不易分解、破壞,又具有消毒、滅菌的功效,延長(zhǎng)保質(zhì)期;
  上面給大家介紹的兩款機(jī)械多應(yīng)用與醫(yī)藥化工、飼料加工、木屑干燥等生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛。
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