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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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飼料混合機飼料加工過程中的神機
影響吸附式干燥機的因素與混泥土
烘箱的熱處理技術與精密烘箱的特
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  在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段真空干燥箱專為干燥熱敏性,易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部沖入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。真空干燥箱廣泛應用于生物化學,化工制藥、醫療衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域,作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。
  可燃性和揮發性的化學物品切勿放入箱內。如在使用過程中出現異

    真空烘箱儀器介紹
  最高加熱溫度為200℃;2.最大真空度可達760mm/Hg;3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。
  真空烘箱的特點
  不僅適用于普通烘干,而且適用于真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等。能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分,主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理,

  顏料帶式干燥機是我廠自行設計研制成功的產品,專業用于顏料行業的各種物料烘干,已累計生產100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣,烘干后的產品質量指標較高,而且大大的節約人力.物力和能源,為干燥顏料實現自動化,連續化跨進了步伐,是一種新穎.高效.節能型干燥機。

  顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯使用,即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較    1、聚乙烯流化床干燥設備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設備原設計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設備在停車時盡量減少漏料。但生產實踐中發現在兩塊分布板之間有積料現象,造成干燥設備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結塊不沸騰硫化,特別一、旋轉閃蒸干燥設備的結構特性
  旋轉閃蒸干燥設備具有以下的結構特點:
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿錐部     滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態,分為主動和從動兩側。主動側的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質,是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    詳介兩種通用干燥機的簡介與特點
冷凍干燥機
  冷凍干燥機的干燥要在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會立即溶解。
  特點:
  1、很多熱性的物質不會發生變性或失活。
  2、在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。
  3、在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。
  4、由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。
  5、由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質就析出,避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。
  6、干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。
  7、由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
  8、干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。
  9、因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經濟。
  真空干燥機:
  真空干燥機是醫藥生產中應用比較廣泛的設備,這是因為在真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數量少、密度比較低。含氧量更低,因而能夠干燥容易氧化性變化的藥品生產,能減少物料污染的機會。也由于水在汽化過程中,其溫度與蒸汽壓力成正比,因此真空干燥時物料中的水分在低溫情況下就能汽化,就能達到低溫干燥的目的,特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。物料在干燥過程中,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴散,并在到達表面后汽化。同時,真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象,這是真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。此外真空干燥時,物料內部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。
  特點:
  1、長方體工作室,使有效容積達到最大,微電腦溫度控制器,控溫精確可靠。
  2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體,一目了然,能夠向內部充入惰性氣體。
  3、箱門閉合松緊能調節,整體成型的硅橡膠門封圈,確保箱內高真空度。
  4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成,確保產品經久耐用。
  5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行,所以不會氧化。
  6、最短加熱時間,與傳統真空干燥箱相比,加熱時間減少50%以上。
  7、在真空狀態下實現連續進料和出料,進料量可按需要自由設定。  連續式微波真空干燥機
  8、加熱系統可采用蒸汽,熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
  9、干燥溫度從25℃-80℃任意調節,20分鐘-60分鐘后開始連續出料直至批量完成。
  10、履帶采用特氟龍材料,運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層,可根據用戶的產量要求確定。     11、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
  12、配有真空條件下的自動粉碎系統,可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。
  13、配有CIP在位清洗系統,自動清洗快捷、方便,選用優質真空機組并經精心設計組合,具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
  14、能耗小、無三廢、低噪音,完全符合GMP認證要求。
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