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 氣流干燥設備的基本干燥流程和特點是哪些 |
氣流干燥設備是一種連續式高效固體流態化干燥設備，該設備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產品。
目前氣流干燥設備在化工、醫藥、染料以及塑料等化工行業應用比較廣泛。
氣流干燥設備的基本干燥流程：
氣流干燥設備的基本干燥流程，濕物料自螺旋加料設備進入干燥室內，空氣由鼓風機送入，經加熱設備加熱后與物料混合，在干燥器內達到干燥的目的。干燥后的物料在旋風除塵器和袋式除塵器得到回收，廢氣經抽風機由排氣管排出。
氣流干燥設備是對流干燥設備的一種，濕物料的干燥是由傳熱和傳質兩個過程組成的。當濕物料與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕物料表面，由表面通過氣膜擴散到熱空氣中，這是一個傳質過程。
氣流干燥設備在干燥過程中，除了一般使用的干燥介質為不飽和熱空氣以外，在高濕干燥時可采用煙道氣。為避免物料被污染或氧化，可采用過熱水蒸氣。對含有機溶劑的物料干燥，也可以采用氮或溶劑的過熱蒸氣作為干燥介質。
氣流干燥設備的特點：
1、干燥強度大，氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積，因此。氣流干燥設備的干燥有效面積大大的增加了。
2、由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
3、干燥時間短，氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5-2s，最長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分散而影響其質量。
4、處理量大，一般直徑為0.7m、長為10-15m的氣流干燥管，每小時可以處理25t煤或15t硫酸銨。
5、熱效率高，氣流干燥設備采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度，一般不超過60-65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已經大大降低，產品濕度不會超過70-90℃，因此，可以使用高溫氣體。
6、設備簡單，氣流干燥設備簡單，占地小，投資小。可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。
7、應用范圍廣，氣流干燥設備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下，粒徑可達到10mm，濕含量可在10%-40%之間。 |
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