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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
1、混合機(jī)的混合容器
  混合容器常被稱為混合釜或混合槽,當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時,又被稱為混合釜式反應(yīng)器,有時簡稱反應(yīng)釜。
  釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而

  上期我們只簡要的介紹了一下烘箱的加熱方式,這期我

    除濕干燥機(jī),顧名思義就是除濕干燥用的機(jī)器設(shè)備
  常州步長干燥設(shè)備提示您,目前隨著工程塑料廣泛的被使用,除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)(烤箱)。您若使用除濕干燥機(jī),將給您帶來以下四大效益:
  1、可將塑料原料中的水份帶走,以消除氣泡的產(chǎn)生,使產(chǎn)品達(dá)到非常理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀平整美觀;
  2、防止不良品的產(chǎn)生    機(jī)械設(shè)備在我們擁有和購買之前都需要進(jìn)行了解,比如混合機(jī)混合機(jī)大家都有所了解,但是也是一些簡單的了解,混合機(jī)有好多種,根據(jù)它的性能它所適用的物料等等來分類,各有各的不同,各有各的功能,在各個行業(yè)各個領(lǐng)域發(fā)揮著自己作用和能力,為人們創(chuàng)造這價值,通過下

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn),達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的在古代,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產(chǎn)能力非常的低。然而隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。也就是現(xiàn)在的干燥機(jī)設(shè)備。干燥機(jī)設(shè)備是什么樣的呢?我們來大致了解下。
  干燥機(jī)設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的干燥后的各特性值,尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化,前者是決定熱源溫度的第一條件,后者與干燥機(jī)的容積有直接關(guān)系。干燥前的脫水工程,可運(yùn)用機(jī)械脫水方法,將干燥物所含水分降為最低為佳,這樣將使干燥過程更經(jīng)濟(jì)。
  還應(yīng)對工廠所在地進(jìn)行考察,其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機(jī)的熱效率(例如尾氣較多),因此,應(yīng)選定建設(shè)費(fèi)比較低的裝置,此時,應(yīng)把干燥的綜合經(jīng)費(fèi)控制在最少范圍內(nèi)。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.sparklepinkprincess.com
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單滾筒型和多滾筒型干燥設(shè)備

  1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-45°范圍內(nèi)。滾筒轉(zhuǎn)速2-10r/min,傳動功率為2.8-14kw。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出,采用填料函密封型式的進(jìn)氣頭結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)凝液,采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,使之連續(xù)地排出筒外。除常壓型的結(jié)構(gòu)外,還可依據(jù)操作條件的要求,設(shè)置全密閉罩,進(jìn)行負(fù)壓操作。
    

    2、多筒型干燥設(shè)備多筒型干燥設(shè)備應(yīng)用于帶狀物料的干燥。進(jìn)、出料的方式與液相物料干燥完全不同。在紡織品、紙類及賽璐珞等物料干燥的定型設(shè)備中,其筒體部分的結(jié)構(gòu)與用于液相物料的干燥筒體并無原則上的區(qū)別,僅滾筒的轉(zhuǎn)速較高(可達(dá)30-50r/min)帶狀物料干燥停留時間,決定于機(jī)組的滾筒數(shù)量和轉(zhuǎn)速。此類滾筒的蒸汽壓力一般控制在0.1-0.3MPa范圍。帶狀物料的干燥,除控制濕含量外,還需控制外形的改變,故滾筒采用滾動軸承,以減小阻力,避免在輸送過程中被拉伸而變形。圖1-7為干燥賽璐珞用的多滾筒干燥設(shè)備。

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