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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
選擇霧化器時應該怎么比較了?
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
烘箱法測試標準和特種環保烘箱與
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帶式干燥機的工作原理與組成部分
經歷了萬千考驗的干燥機設備與創
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  一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介:
  年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠,其干燥采用臥式多室流化床干燥設備
  由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯,含水量約6%-7%,最大允許含水量可達10%,經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%,最大可允許    新式微波干燥機適用于各種農產品的干燥殺菌
  與傳統干燥方式(蒸氣、熱風、電加熱等)相比,微波干燥具有下列顯著“高效、節能、優質、環!钡奶攸c:
  1、干燥速度通常提高數倍以上,生產效率大幅提高。
  2、實現物料的無污染和均勻干燥,同時可大幅降低干燥溫度。
  3、實現安全潔凈生產。
  4、干燥能耗通常降低50%以上。干燥設備是一種連續式高效固體流態化干燥設備,該設備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設備熱氣流中,與之并流,從而得到分散成粒狀的產品。
  目前氣流干燥設備在化工、醫藥、染料以及塑料等化工行業應用比較廣泛。
  氣流干燥設    眾所周知我江蘇省常州市是中國干燥設備之鄉之一,也是現在的全國最大的干燥設備產業集聚地,干燥設備企業數量全國第一,并且產品也占據了全國40%的市場,干燥產品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區。我們一直致力于創新技術打破一個個技術難關,新式真空帶式干燥機打破國外技術壟斷的局面,我們自己設計制造的真空帶式干燥機。若進口一臺,需要五六千萬元,而我們的成本不

  熱傳導式攪拌干燥設備依據攪拌槳葉的結構有圓筒形攪拌槳葉干燥設備,螺旋形攪拌槳葉干燥設備,管形攪拌槳葉干燥設備,圓盤攪拌槳葉干燥設備,楔形攪拌槳葉干燥設備和捏合式攪拌槳葉干燥設備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設備。在水平安裝的帶有夾套的味精專用帶式干燥機,該機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍。
  性能特點
  可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設備配置靈活,可使  單極帶式干燥機:被干躁原材料由入料端經投料設備被聯合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成,由電動機經變速器推動,能夠變速。干躁表面身體一般隔開成好多個模塊,便于單獨操縱運作主要參數,提升實際操作。干躁段中間有一個防護段,再此無干躁物質循環系統。
  
    雙層帶式干燥機:雙層>  這種方法要注意盡力照顧操筆者防止燒傷?障溆篮愎潭ǚ;先干燥機空箱把辦公室的溫度升到并牢穩在所需求的烘焙溫度上,而后再把試品迅疾放入辦公室。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速度太快而有可能萌生的新危險。

  客戶如遇到自行絕不了的問題,要及時咨詢干燥機生產廠家請技術人員幫助解決!
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  總經理:顧和度
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    滾筒干燥設備的結構總體設計(二)滾筒干燥設備的組件設計
     滾筒干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態,分為主動和從動兩側。主動側的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質,是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥設備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調移動,調節兩筒之間的間隙。滾筒組件設計的內容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強度和剛度計算,選擇合適的材質后,確定相應構件的壁厚和結構尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設計壓力,應作為壓力容器進行設計、制造和驗收,并遵循國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規定》監察和管理。
 。ㄒ唬L筒的結構型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導熱性差。具有熱容量大,傳熱穩定,良好的耐磨性和剛性等優點,適用于要求供熱穩定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點,為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設置加強圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉動靈活的帶狀紡織物干燥。
 。ǘL筒組件的受力狀態和強度與剛度條件:
  1、受力狀態滾筒組件在工作狀態下承受的作用力,包括供熱介質的內壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進氣頭填料函密封裝置對轉動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設計提供的條件分別計算決定。
 。1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉動狀態下將產生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態和動態時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應考慮滾筒轉動狀態的刮刀受力影響。正負號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負值。在確定滾筒處在轉動條件下的刮刀受力狀況時,應考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結力、刮刀剛度等因素影響下所出現在刀刃部位的自勵振擺現象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關系。
  (2)供熱介質的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內的供熱介質壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內壁上,將分別在相應位置產生環向和周向應力和端蓋上的彎曲應力,直接影響組件的強度。在滾筒的筒體和端蓋的強度計算中,決定強度的主要因素是供熱介質的壓力,筒內壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產生熱膨脹,對筒體組件結構有一定的影響,設計中應予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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