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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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針對不同行業選擇怎樣的干燥設備
電能烘箱的使用詳解和箱式干燥機
PL立式沖擊破碎機和液相干燥干
針對不同行業選擇怎樣的干燥設備
硅碳棒箱式干燥設備的技術特點
煤泥干燥行業選擇怎樣的干燥設備
無機鹽產品行業對中國企業烘干干
槽型混合機與真空上料機的特點和
混合機的綜合性能和微波干燥機
壓縮空氣干燥機與除濕干燥機分別
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽   干燥機是一種干燥設備,對于物料的脫水起著非常大作用,用途也比較廣泛,在現代這個社會對于效率越來越看重,好的干燥機是有著很好的發展的,對于干燥機的了解也不多,我們通過下面的簡單介紹了解一下干燥機的種類及相關知識。
  干燥機是用于干燥空氣的裝置。用我們的帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式干燥機在工業上的應用極廣,主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。總之,用帶式干燥機干燥的物料必須有一定的形狀,而且干燥后仍然保持一定的形狀。
  
  帶式干燥機還可以對物料進行烘焙、燒成成從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出,然后經過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產品帶出,消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎    微波干燥設備的應用:
  主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間,導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電無重力混合機械的特點和維護保養方法
  無重力混合機主要用于抗裂砂漿,保溫砂漿,粘結砂漿,抹面砂漿,地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業也得到了極大的應用。
  無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機,一種為飛刀式無重力混合機,后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一豆粕是制造蛋白飼料的關鍵原料,經過發酵制成功能蛋白性飼料或者添加劑,對于該蛋白飼料的干燥技術和干燥裝置非常重要,我公司長期跟蹤飼料生產商,研究開發了滿足該蛋白飼料物料的干燥機和成套干燥裝置及干燥設備,能夠連續大批量干燥,產量從500-5000公斤每小時干品產量,為用戶解決了干燥難題。
  項目描述:
  豆粕專用帶式干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發的專用型設備,具有較強的針對性爬梯倒料方式,其裝入倒出等過程均會造成粉塵的飛揚,污染場地、設備、操作人員等,對空氣凈化、環境衛生、人員健康也極為不利。同時,生產場所及生產設備也不易清潔,凈化系統過濾裝置極易堵塞或損壞造成過濾效果不良,凈化級別降低。
  (2)在人工爬梯倒料方式中,操作工從事運輸與爬梯倒料的勞動強度也很大。
  槽型混合機與真空上料機這些機械在很大成大上幫助我們完成了工作、提高了效率、增加了經濟收入

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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  總經理:顧和度
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  傳真:0519-88903500
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    滾筒干燥設備的主要設計特點
   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續操作設備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下,經螺旋輸送最后干燥設備將成品輸至貯槽內,然后進行包裝。蒸發除去的濕分,視其性質可通過密閉罩,引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣,可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程,可連續進行;料槽的受料和成品的包裝,可間歇操作。
  1、熱效率高。筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70%-80%。
  2、滾筒干燥設備的干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發強度,一般可達30-70kr(h2o)/(m?·h)。
  3、產品的干燥質量穩定。滾筒供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜能處于穩定傳熱狀態下干燥,產品的質量可獲得保證。
  4、適用范圍較廣。采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。物料的形態可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。
  5、單機的生產能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥設備的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m?。同一規格的設備,其處理料液的能力,還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50-2000kg/h范圍。
  6、供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣,壓力范圍為0.2-0.6MPa(120-150℃),很少超過0.8MPa。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用高沸點有機物導熱油作為熱媒;一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
  7、刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態下的磨損后,難以修補,必須重新更換。
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