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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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淺談各種干燥設(shè)備的特性-氣流干
無(wú)熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合
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板式干燥與槳葉式干燥的區(qū)別
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淺談各種干燥設(shè)備的特性-回轉(zhuǎn)圓
飼料混合機(jī)飼料加工過(guò)程中的神機(jī)
淺談各種干燥設(shè)備的特性(五)-
什么是工業(yè)烘箱
經(jīng)常用到的干燥方法有哪幾種
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
  壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^(guò)了,他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn),那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了,主要特點(diǎn)又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。
     今天給大家介紹下帶式干燥機(jī)的組成和設(shè)計(jì),為了是讓大家知道在使用帶式干燥機(jī)的時(shí)候,怎樣根據(jù)帶式干燥機(jī)所干燥的物料不同,而改進(jìn)帶式干燥機(jī)的組件,來(lái)更有效的使用干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行作業(yè),減少了使用時(shí)不必要的財(cái)力浪費(fèi),同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開(kāi)始給大家一、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備具有以下的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
  1、在閃蒸干燥室底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐部

  在順流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)和谷物同向運(yùn)動(dòng),干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動(dòng)。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個(gè)單級(jí)的順流干燥機(jī)一般均有一個(gè)熱風(fēng)機(jī)和一個(gè)冷風(fēng)機(jī),廢氣直接排入大氣,干燥段一、圓筒干燥設(shè)備受壓殼體的力學(xué)基礎(chǔ)
  圓筒干燥設(shè)備的殼體由圓筒、封頭及端蓋等組成的壓力容器,其圓筒干燥設(shè)備的殼體器壁的應(yīng)力狀態(tài),可分為厚壁殼體和薄壁殼體兩大類,所謂厚壁與薄壁的劃分,一般根據(jù)圓筒干燥設(shè)備殼體的外徑與內(nèi)徑的比值" 的大小來(lái)加以區(qū)分,當(dāng)K≤1.1-1.2者為薄壁,超豎式粉碎氣流干燥設(shè)備,主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設(shè)備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機(jī),柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫?zé)煹罋猓M(jìn)入豎式粉碎機(jī)底部,與物料接觸,經(jīng)過(guò)干燥設(shè)備帶走干燥產(chǎn)品,由旋風(fēng)除塵器收集。廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī),送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
  真空冷凍干燥機(jī)械的市場(chǎng)前景
  冷凍干燥是指通過(guò)升華從凍結(jié)的生物產(chǎn)品中去掉水份或其他溶劑的過(guò)程。升華指的是溶劑,比如水,像干冰一樣,不經(jīng)過(guò)液態(tài),從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)的過(guò)程。冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物,該過(guò)程稱任凍干。
  傳統(tǒng)的干燥方法多樣化,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)失散現(xiàn)象。

從功能上看,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來(lái)應(yīng)用,其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面,是其它設(shè)備難以替代的。
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    儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底設(shè)計(jì)和并流型噴霧干燥設(shè)備的干燥原理
一、儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底設(shè)計(jì)
  固定頂儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備的罐底是直接平鋪在儲(chǔ)罐干燥設(shè)備基礎(chǔ)的表面上,罐底板的下表面與基礎(chǔ)接觸;并緊密貼合;儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底的上表面直接與儲(chǔ)存的液體介質(zhì)接觸。由于儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底板的厚度值與儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備直徑相比是非常小的,除去與罐壁相連的部分(距罐壁的徑向距離不大于1mm)以外,認(rèn)為罐底是一個(gè)薄膜,一個(gè)平鋪在彈性基礎(chǔ)上的撓性薄膜元件,其厚度取決于儲(chǔ)存的液體介質(zhì)對(duì)鋼材的腐蝕性和儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備罐底預(yù)期的使用壽命。
  一個(gè)完整的儲(chǔ)罐式干燥設(shè)備平罐底,可以分為兩部分:罐底的邊緣板和罐底的中幅板。邊緣板是指與罐壁連接處的罐底部分,中幅板是指距離罐壁約600mm以外的其余罐底。中幅板處于薄膜受力狀態(tài),并認(rèn)為在板的單位長(zhǎng)度上徑向和環(huán)向的薄膜力是一致的且等于常數(shù)。平罐底在靜液壓作用下,受力最復(fù)雜的部位是罐底與罐壁連接部位的邊緣板,因此一般情況下,邊緣板的厚度大于中幅板的厚度。
  二、并流型噴霧干燥設(shè)備的干燥原理
  在噴霧干燥設(shè)備室內(nèi),液滴與熱風(fēng)呈同方向流動(dòng)。這類干燥設(shè)備的特點(diǎn)是被干燥物料容許在低溫情況下進(jìn)行干燥。由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥設(shè)備室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,不會(huì)使干燥物料受熱過(guò)度,因此適宜于熱敏性物料的干燥。排出產(chǎn)品的溫度取決于排風(fēng)溫度。
  并流型噴霧干燥設(shè)備是工業(yè)上常用的基本形式,垂直下降并流型,這種型式塔壁粘粉比較少。垂直上升并流型,這種型式要求干燥塔截面風(fēng)速要大于干燥物料的懸浮速度,以保證干燥物料能被帶走。由于在干燥室內(nèi)細(xì)粒干燥時(shí)間短,粗粒干燥時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)品具有比較均勻干燥的特點(diǎn),適用于液滴高度分散均一的噴霧場(chǎng)合。但是動(dòng)力消耗較大。水平并流型,熱風(fēng)在干燥室內(nèi)運(yùn)動(dòng)的軌跡呈螺旋狀,以便與液滴均勻混合,并使延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
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