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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  干燥設(shè)備系列
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  干燥設(shè)備配件
臥式螺帶混合機(jī)你有聽說過嗎?它有什么特點(diǎn),多少類別,你知道嗎?今天呢就是為大家介紹下這個(gè)臥式螺帶混合機(jī)。想要了解的朋友可要仔細(xì)看看文章嘍。除了介紹臥式螺帶混合機(jī)之外,我們還會(huì)為大家講解一下另外兩種設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),對混合設(shè)備感興趣的人可要好好留心哦。
  臥式螺帶混合機(jī)出料方式:粉  干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門的一個(gè)行業(yè),而干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個(gè)話題跟大家介紹一下吸附式干燥機(jī)。
  吸附式干燥機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點(diǎn)-40到    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計(jì)中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時(shí)盡量減少漏料。但生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進(jìn)風(fēng)時(shí)不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別從干燥設(shè)備中排出產(chǎn)品有兩種主要方法。
  1、利用廢氣從干燥設(shè)備中將產(chǎn)品輸出,然后經(jīng)過分離器收集。
  這種方法比較簡單,廢氣將全部產(chǎn)品帶出,消除了產(chǎn)品在干燥塔內(nèi)停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高,從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細(xì)粒產(chǎn)品和顆粒不易破碎

  干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)可垂直或傾斜輸送散狀料,干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)的特點(diǎn)是橫斷面尺寸較小,占地面積少,運(yùn)輸系統(tǒng)布置緊湊,提升高度大,有良好的密封性等。其缺點(diǎn)是過載的敏感性大,斗和鏈易損壞。
  干燥設(shè)備的斗式提升機(jī)運(yùn)送物料通?蛇_(dá)30m,一般為12-    混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種和兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械。混合機(jī)目前廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。這是我們在混合機(jī)的基本介紹里面講過的,我想大家應(yīng)該也了解,今天我們就來了解一下混合機(jī)的一些細(xì)節(jié)問題。
  常用的混合機(jī)分為氣體和低粘微波干燥設(shè)備的應(yīng)用:
  主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度0~300℃溫度范圍的烘箱;使用溫度在300℃~450℃之間時(shí),請選用500℃溫度的高溫烘箱(干燥箱);使用溫度在450℃~560℃之間時(shí),請選用600℃溫度的高溫烘箱
  三、熱風(fēng)循環(huán)烘箱的均溫性,這是一個(gè)的重要性能。也是判別一個(gè)烘箱品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘箱在恒溫階段,雖然控制儀表溫度一般都比較穩(wěn)定,但箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度是不同的,這就會(huì)造成不同位置的樣品受熱不同。希望這些建議對大家有幫助。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    淬火冷卻設(shè)備和輥式破碎機(jī)以及帶式干燥機(jī)介紹
一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能;同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進(jìn)行強(qiáng)烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實(shí)現(xiàn)對這些參數(shù)的控制是淬火冷卻設(shè)備的關(guān)鍵問題。
  對淬火冷卻設(shè)備的基本要求是:
 。1)能容納足夠的淬火介質(zhì),以滿足吸收高溫工件的熱量的需要。
 。2)能控制淬火介質(zhì)的溫度、流量和壓力等參數(shù),以充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。
 。3)能造成淬火介質(zhì)與淬火件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng),以加快熱交換過程。
 。4)對容易開裂和變形的工件,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)裝置,以防止開裂和減少變形。
  (5)設(shè)置淬火件浸液、輸送及完成淬火工藝過程的機(jī)械裝置,實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化。
 。6)提高淬火過程的可控程度,如控制淬火冷卻各階段的冷卻能力,實(shí)現(xiàn)淬火工藝過
  程的計(jì)算機(jī)控制。
 。7)設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng),以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動(dòng)。
  (8)防止火災(zāi)、保護(hù)環(huán)境和生產(chǎn)安全。
  二、輥式破碎機(jī)
  輥式破碎機(jī)是一種較古老的粉碎機(jī)械。輥式破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)體緊湊輕便,價(jià)格低廉,工作可靠,調(diào)整破碎比較方便,破碎時(shí)過粉碎現(xiàn)象少,能粉碎粘濕物料。正由于輥式破碎機(jī)具有上述優(yōu)點(diǎn),目前仍有一些工業(yè)部門使用,且有新的改進(jìn)和發(fā)展。
  輥式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)能力低,要求將物料均勻連續(xù)地喂到輥?zhàn)尤L上,否則輥?zhàn)幽p不均,且所得產(chǎn)品粒度也不易均勻,需要經(jīng)常修理。對于光面輥式破碎機(jī),喂入料塊的尺寸要比輥?zhàn)拥闹睆叫〉枚,故不能破碎大塊物料,也不宜破碎堅(jiān)硬物料,通常作中硬或松軟物料的中、細(xì)碎。齒面輥式破碎機(jī)雖然可以鉗進(jìn)較大的料塊,但也限于中碎時(shí)使用,而且料塊的抗壓強(qiáng)度不能超過60.8MPa,否則齒棱很易折斷。
  按輥?zhàn)拥臄?shù)目,輥式破碎機(jī)可以分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種型式;按輥面形狀,可以分為光面、槽面和齒面輥式破碎機(jī)等三種。
  三、帶式干燥機(jī)
  帶式干燥機(jī)由若干獨(dú)立單元段。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī),加熱裝置,單獨(dú)或在公眾的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。干燥介質(zhì),運(yùn)行參數(shù),溫度,濕度,廢氣循環(huán)率可以獨(dú)立控制,從而保證了可靠性和干燥機(jī)的工作條件的優(yōu)化。
  帶式干燥機(jī)是一組模塊,每個(gè)單元獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán),由專門的除濕風(fēng)扇,排氣控制閥,凈熱量從底部到頂部或從頂部通過商店的底部排出的廢氣的一部分使材料加熱干燥和水帶走。網(wǎng)絡(luò)緩慢移動(dòng),運(yùn)行速度可以根據(jù)材料的溫度自由調(diào)節(jié),是一個(gè)收入饋線連續(xù)下跌,干燥后的成品。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要,可以靈活的單位數(shù)目可根據(jù)需要選擇。
  多層帶面積小,結(jié)構(gòu)簡單,烘干機(jī),廣泛用于谷物干燥材料。然而,由于操作幾次裝卸并不適用于干燥和容易粘連帶和不允許的材料碎片。
  特點(diǎn):
 。1)產(chǎn)品干燥過程有一定程度的結(jié)晶,粉碎后粒料流動(dòng)性好,可以直接灌膠囊;
  (2)低溫干燥,并隨物系的不同可調(diào)(35℃--90℃);
  (3)干燥溫度低、能耗低、無污染、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿足GMP要求;
 。4)進(jìn)料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能均勻布料;
 。5)自動(dòng)制粒,真空狀態(tài)連續(xù)排出干顆粒至儲(chǔ)料桶內(nèi),可在自動(dòng)干燥過程中更換干顆粒儲(chǔ)料桶;
 。6)箱體內(nèi)各條傳送帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)控制;
  (7)能耗小、低噪音;
 。8)設(shè)備可CIP在位清洗,有很高的衛(wèi)生程度;
  (9)傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能;
  (10)配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置,在添加輔料時(shí)可以加熱混合;
 。11)基于PC的控制系統(tǒng),人機(jī)界面友好,操作方便,靈活修改過程參數(shù);
  (12)傳送帶有1層到10層多種規(guī)格,根據(jù)用戶的要求量身訂做;
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