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　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要目前國內味精菌體蛋白干燥主要使用的設備有：管束式干燥機，高速攪拌干燥機，旋轉閃蒸干燥機。從干燥的產品質量看，高速攪拌干燥機最佳，其次為旋轉閃蒸干燥機和管束式干燥機。
　　雖然管束式干燥機的特點是效率高，但由于味精菌體蛋白是高粘度物料，而管束式干燥機很難處理高粘物料，只能采用返混    水平氣流帶式干燥設備一般處理不帶粘性的物料，對于有微粘性的的物料，需設布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行，以及承擔滾筒和輸送帶的重量，常采用滾筒托軸的結構。如果輸送帶由樹段組成，應設隔板，使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板，防止物料中混入異物。<槽型混合機與真空上料機的特點和應用
　　槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉倒料。
　　槽型混合機產品特點:
　　1、分散性好：設備完全混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業中，異種原油的混合調整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機械。
　　在石油工業中因為大量應用催化劑、三種混合機的簡單介紹
　　混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。今天為大家講解一下以下三種混    氣流干燥設備是一種連續式高效固體流態化干燥設備，該設備把呈泥狀、粉狀或塊狀的濕物料送入到氣流干燥設備熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的產品。
　　目前氣流干燥設備在化工、醫藥、染料以及塑料等化工行業應用比較廣泛。
　　氣流干燥設由無數霧滴組成的霧群，水分蒸發后形成微粒狀產品。
　　多年來，國內外許多干燥專家對壓力式霧化器的結構進行了大量的研究工作，目前也開發出許多結構形式。壓力式霧化器的共同特點是使液體在高壓下進入霧化器進行高速旋轉，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結構較多，為設計和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內部產生旋轉，只是產生旋轉的結構不同。