一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 �。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（上期給大家介紹了“針對不同行業(yè)選擇怎樣的干燥設備才能事半功倍（一）”在乳制品加工行業(yè)選擇那種干燥設備比較好。這期給大家介紹干果加工行業(yè)選擇那種干燥設備比較好�，F(xiàn)在人們的生活水平水平不斷的提高，干果雖然價格較高，但是隨著工資收入的提高，干果的營養(yǎng)價值和口感度很好，價格已經(jīng)不在人們購買的考
干燥機在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。
干燥機用于進行干燥操作的設備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步3%左右。 臥式多室流化床干燥設備由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，同時，流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或是將最末幾室的熱風一次利用，或在添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。 通過這次介紹大家是不是對流化床干燥設備有了新的認識和了解，這樣可以增加在使用流化床干燥設備不必要的資源浪費和產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設備的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥設備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對流式干燥設備已取代傳導式干燥設備的主導地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對干燥設備提出新的要求，而這些又是對流式干燥設備一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥設備（例如多層帶式真空干燥設備、雙錐回轉干燥設備、葉片式、振動式干燥設備等）取代對流式干燥設備逐漸增多。當然為適應對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥設備結合起來等等。 真空干燥設備屬于傳導式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥設備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點，因而傳導式干燥設備大部分可設計成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨特作用。 真空干燥設備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設備按結構分類進行介紹。
