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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥設備的選擇方法(一)
花瓣干燥機使用與技術特點
干燥設備的選擇方法(二)
氣流粉碎干燥機簡介和工作原理
當下干燥設備面臨的主要問題
怎樣挑選干燥機
混合機細節(jié)知識大曝光
氣流粉碎干燥機流程和特點介紹
二維運動混合機和多向運動混合機
穿流氣流帶式干燥機結構和基本知
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
混合機可以從各種不同的角度進行分類,像按工藝用途分,按混合機機構型式分或按混合機的安裝型式分等。以下就混合機的各種安裝型式進行分類說明。
  立式容器中心混合機
  立式容器中心混合機是將混合裝置安裝在立式混合機筒體的中心線上,驅動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動,用普通電機直滾筒干燥機的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉動一周,物料完成干燥,結片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1

  常見烘箱的優(yōu)勢
  1、物料在烘箱中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收;
  2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(由物料耐熱性確定);
  3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少,熱效率高;
  4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中,無雜物混入,產(chǎn)    上期給大家介紹了噴霧干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹旋轉閃蒸干燥設備是的一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的新型干燥設備,它克服了噴霧干燥設備高,能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點,集兩者之所長,成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設備。旋轉閃蒸干燥設備特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,并可一次獲得顆粒微細的粉體,彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理    一、真空箱式干燥設備的干燥原理:
  當使用真空干燥設備對物料進行干燥時,會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環(huán)式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕,使干燥室內形成真空狀態(tài)。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料,以及貴重的生物制品。
  真空箱式干燥設備的構造,有一

  一、干燥物料的飛散
  穿流氣流箱式干燥機由于熱風形成穿流氣流,容易引起物料的飛散,對于小顆粒的物料更為明顯,所以,在物料盤中上下的分配要合理,以防止物料的分散。因此,必須控制物料盤中的風速,以防止物料的飛散。因此,要合理選擇鼓風機功率及壓頭損失。一般取風機的靜壓頭為400-650Pa。
  二、熱風的泄漏
  穿流氣流的熱風氣流穿過物和工業(yè)總產(chǎn)值不斷放大大。隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,只有質量夠好才能得到客戶的喜愛,這將是未來拉去客戶的一個重要的環(huán)節(jié)。
  高端干燥設備技術密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強,是石化裝備制造業(yè)核心競爭力的集中體現(xiàn)。無紙溫度記錄儀。干燥設備制造業(yè)要加快經(jīng)濟發(fā)展方式轉變,在自主創(chuàng)新能力,產(chǎn)品更新?lián)Q代,裝備的大型化與控制的自動化程度、節(jié)能等方面全面發(fā)力,開發(fā)組合式干燥機和新式成套干燥機才是王道。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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    無重力混合機械的特點和維護保養(yǎng)方法
無重力混合機械的特點和維護保養(yǎng)方法
  無重力混合機主要用于抗裂砂漿,保溫砂漿,粘結砂漿,抹面砂漿,地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了極大的應用。
  無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機,一種為飛刀式無重力混合機,后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一個種類。廣泛用于干粉砂漿、化工、農(nóng)藥、洗滌劑、顏料食品、味精、奶粉、食鹽、飼料、化學品、陶瓷、塑料、橡膠添加劑等粉料的干燥與混合。
  無重力混合機性能特點
  減速機帶動軸的旋轉速度與槳葉的結構會使物料重力減弱,隨著重力的缺乏,各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間,更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異,在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下,也能達到很好的混合效果。
  無重力混合機可實現(xiàn)17%以下的噴霧操作,加液后黏度太大的物料不適合。可進行固(粉)-固(粉)(粉體粒度300-2000um)混合。 根據(jù)用產(chǎn)要求,還可以加裝噴液及夾套裝置,使之成固(粉)-液(含液量<15%的混合及干燥設備使用。 對比重、粒度差異較大的物料混合不生產(chǎn)分層離析現(xiàn)象。固一固混合在1:1000配比時,標準偏差十萬分之三~八。混合速度快,一般粉體混合只需2-3分鐘左右。 低能耗,是一般混合機的1/4~1/10。本機間歇操作,出料閥采用雙開門放料,設手動式、氣動式出料形式。材質有碳鋼、不銹鋼兩種。
  安裝保養(yǎng):無重力混合機要安裝在堅固,平實的基礎上,安裝位置要考慮到配線,維修、操作之便利。無重力混合機傳動為鏈條傳動,鏈條應每班2次滴注機油,使用中應定期調整鏈條垂度,垂度30-80mm。
  無重力混合機試機:檢查各緊固部件是否緊固,減速機注入46#機械油至油位線,鏈條滴加潤滑油。 轉向正確無誤后開機試運轉,試機中無振動、雜音方可投料正常生產(chǎn)。
  無重力混合機操作與維護
  1、本機不允許滿載啟動,裝載量嚴格控制在0.4-0.6以內。若物料過重,則機器一邊運行一邊加料為最佳。
  2、減速機:第一次加油運轉兩周后應更換新油,并將內部油污沖凈,以后可每3-6個月更換一次,若環(huán)境溫度較高或潮濕時應適當縮短更換時間,運轉中減速機體內儲油量必須保持規(guī)定油面高度,不宜過多或過少,打開機座或法蘭盤上的通氣帽即可補充注油,油潤滑推薦工業(yè)極壓點輪油:
  3、軸承:通過油脂孔每月注脂一次,采用3號二硫化鉬鋰荃脂。
  4、填料密封:箱體內若有粉料泄漏,請緊定填料箱壓蓋上的四個螺栓,以不泄漏為準,切不可壓的太緊。
  5、更換鏈條應保證兩軸上的鏈輪紅色線水平對齊,不得錯位。
  6、通電運轉設備時,應使兩主軸按設備上指示箭頭的方向運轉,不得反轉。
  無重力混合機常見故障與排除方法:
  1、使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應待打開出料門排掉物料后再啟動電機;
  2、出料門如有漏粉,應檢查出料門和機殼間的密封件的接觸情況,如系出料門關閉不嚴或密封條老化,應調整行程開關的位置或更換密封條;
  3、出料機構如不能正常工作,應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有無故障。
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