氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統，由于轉速較高（達200r/來說，混合機械往往用作分批式反應器使用，其產品的種類和牌號經常改變，因而各原料組成的加量、反應溫控曲線和混合機強度也須經常改變。若用人工操作，不僅提高了工人勞動強度，還增加了操作周期中輔助時間，減低了混合機械的生產強度，而且還可能因人為的誤差而使產品質量波動。若在這類反應器上安裝一個可編程的自控系統，必將大幅度提高勞動生產率和產品質量的穩定性。混合機械的電機一體化和智能化無疑是一個重要的發展方向。
在順流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相同，最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸，故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動，干燥機內設有篩網，谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機，廢氣直接排入大氣，干燥段的風量一般為30-45m?/(min·m?)，冷卻段的風量為15-23m?/(min·m)。由于谷床較厚，氣流阻力大，靜壓一般為1.8-3.8kPa。。大多數的商業化順流干燥機設有兩個或三個順流干燥段和一個逆流冷卻段，在兩個干燥段之間設有緩蘇段。圖10-3所示為一個二級順流式糧食干燥機的示意圖。多級順流干燥機比單級順流有許多優點：1、生產率高；2、由于設有多個緩蘇段，故谷物品質有所改善；3、如果二級以后的排氣能夠循環利用，則單位能耗可以降低。順流干燥機緩蘇段總長度可達4-5.5m，谷物在機內的滯留時間為0.75-5h。在這段時間可以使谷粒內部的水分和溫度均勻化，以利下一步的干燥。表10-1給出了一個新型三級順流干燥機烘干玉米的試驗數據，玉米的初始水分為25%，各級采用的風溫不同，變化范圍為165-285℃。 一、特點： 1、熱風與谷物同向流動。 2、可以使用很高的熱風溫度，如200-285℃而不使糧溫過高，因此干燥速度快，單位熱耗低，效率較高。美國的試驗證明順流干燥機比傳統橫流干燥機節能30%。 3、高溫熱風首先與最濕、最冷的谷物接觸，風溫降低的速度較快。 4、熱風和糧食平行流動，干后糧食的水分均勻一致，干燥質量較好。 5、糧層較厚，糧食對氣流的阻力大，風機功率較大，電耗較高。 6、適合于干燥高水分糧食。 7、順流干燥機內最高糧溫點既不在熱風出口，也不在熱風入口處，而是在熱風入口下的某個位置，該點與糧食流量、水分和熱風風量有關。 二、發展： 1、順流干燥機的糧層較厚，糧食阻力大。熱風入口位置高，散熱損失大，應在結構參數上進行優化，研究其降低能耗的措施。 2、對多級順流干燥機的級數進行優選，并研究順流干燥機的自動控制問題。 3、順流干燥機熱風入口處，漏糧斗的材料和隔熱研究。 4、緩蘇段的參數選擇和效益分析。 5、順流干燥機采用的溫度很高，容易發生火災，火災不僅會使烘干機遭受很大損壞，而且將危及其他谷物處理設施，造成嚴重經濟損失，所以，安全防火是一個值得重視的問題。
