不同系列的干燥設備都有不一樣的適用范圍，而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當，就會給客戶帶來些經濟上的消耗，還會導致開工生產期的延長。為了不讓客戶出現這些不必要的麻煩，步長干燥設備有限公司為客戶考慮，制定了一套專業的出貨到上門安裝調試的流程，讓客戶減少了后顧之憂，這也是步長干燥設備有限公司的優勢所在。
一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（ 水平氣流帶式干燥設備一般處理不帶粘性的物料，對于有微粘性的的物料，需設布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運行，以及承擔滾筒和輸送帶的重量，常采用滾筒托軸的結構。如果輸送帶由樹段組成，應設隔板，使各段處于最適合的干燥條件。同時也借助隔板，防止物料中混入異物。< 微波干燥設備的應用： 主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電雙錐回轉真空干燥機對于眾多用戶來說并不陌生，當前隨著越來越多的消費者對其需求量不斷增加，不同產品、品牌以及特點的真空干燥機為作為消費者的我們提供了豐富的選擇，但是并不是所有的干燥機都能從廣大用戶的需求角度出發，為滿足不同用戶的要求而提供有保障的產品和服務。雙錐回轉真空干燥機之所以能夠獲得廣大用戶的認可和選擇，并且贏得了長足的發展，與其性能優越、性價比高，而且應用范抽走氣化的水蒸氣，加劇物料內部水分、表面水分的逸出。如果轉軸與殼體之間的密封不好，將大大降低設備內真空度；同時冷空氣的進入會降低設備內物料的溫度，影響干燥效能。 耙齒裝置與殼體之間的密封，通常采用石棉作填料，是一種簡單而有效的密封結構，這種密封結構還將耙齒與耙齒之間壓緊，減少了耙齒端面磨損。耙式干燥機械除了上面一種類型外，還有一種夾套和傳動軸都通水蒸氣的，傳動軸及耙齒的配合情況。
一、硅膠工程概述： 硅膠（Silicagel;Silica）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。 硅膠吸附水份后，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對于藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高于600℃；細孔硅膠不得高于200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高于120℃；硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2．nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 二、硅膠帶式干燥機概述： 根據硅膠的水份特性可以了解到其主要為內部吸附水，所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時，還必須保證足夠的停留時間都能達到要求，否則干燥速度太快的話硅膠的破損現象會很嚴重。硅膠在整個干燥過程中，前部預熱段溫度稍低，網帶速度快，而到后部干燥段和升溫可以提高，網帶速度較低。 由三臺網帶式干燥機串聯，形成了預熱段，水份蒸發段及物料升溫段。由于硅膠干燥機的特殊性，第一臺干燥機的溫度不宜太高，控制溫度在80-100℃之間，網帶速度可以稍快一點，第二臺干燥機溫度可以適當提高，控制溫度在100~120℃之間，網帶的運行速度則適當降低，第三臺干燥機溫度可以逐步升高，控制溫度在120~140℃，網帶的運行速度則更低。 四、特點： 可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設備配制靈活，可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。 大部分空氣循環利用，高度節省能源。 獨特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。 熱源可采用蒸氣、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。
