一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（ 創新中草藥干燥機高效節能烘干費用少 統的中藥干燥周期長、生產效率低，已不能滿足現代中藥生產的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下，人們對干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環境的影響都提出了更高的要求，因此結合中草藥的特性，選擇先進的干燥設備及干燥工藝是現代干燥新技術的發展方向。 中草藥干燥一、豎式粉碎氣流干燥設備的原理 該干燥設備是以粉碎被干燥物料，來提高傳熱與傳質表面積，減少物料內部水分的傳遞距離，盡可能把物料的內部結合水分，轉變為表面水分進行干燥處理；使氣流有足夠的湍動，物料被加速，因而，具有良好的傳熱和傳質條件。豎式粉碎氣流干燥設備的定量加料器的作用是將
按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉動一周，物料完成干燥，結片于外壁，然后由刮刀卸料。 滾筒干燥機的直徑為0.5-1
滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控零件應加潤滑。潤滑系統的設計和結構應能承受所處位置的溫度的作用。并能防止對電熱設備的氣氛、元件、材料或構件等造成任何污染。設備的所有操作手柄、手輪、踏板等應位于安全且便于操作的位置。手柄、手輪等的操作力應不大于180N。 7、材料，制造設備的材料應根據其使用要求，經濟合理地選擇，保證具有合理的使用期限。 8、配套件，設備應按使用要求配套齊全。包括必要的儀表、控制框和輔助裝置等。
產品概述 本機組干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。 本機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。 本機組干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。 本機組的熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。本廠可提供根據用戶的實際需要的各種加熱方式。 設備特點 干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。 所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。 使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。 操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。 應用范圍 化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。 食品：氨基酸及類似物，調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。 制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。 陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。 噴霧造粒：各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。 噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。 噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經常使用。 工作原理
工藝流程 技術參數
