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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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幾種新型干燥設(shè)備問世
巧妙清理混合機殘留物的辦法與電
牧羊食品混合機的簡介和干燥機的
幾種混合機的特點與強制式攪拌機
保養(yǎng)鼓風烘箱的方法和烘箱使用的
闡述六種通用干燥設(shè)備的優(yōu)點有哪
真空冷凍干燥器的工作流程細節(jié)曝
真空干燥箱的簡介干燥設(shè)備的精礦
干燥機的種類與分類方法
食品專用網(wǎng)帶式帶式干燥機與網(wǎng)帶
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
   回轉(zhuǎn)圓筒干燥機,簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器機因其結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、連續(xù)操作、適應能力強、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢,目前廣泛應用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè),成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機為什么具有怎么強的性能了,下面讓我們從機器的參數(shù)來了解他的運作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流    蒸汽干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數(shù)大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比,約大3倍。
  大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時,體積傳熱系數(shù)值約需60~130k混合機械設(shè)備的分類與設(shè)備思考建議
  混合機械設(shè)備是當今工業(yè)常用的設(shè)備之一,今天常州步長干燥設(shè)備就來說一下混合機械的幾個常用的分類問題
  混合設(shè)備,也稱均混設(shè)備。首先是初混設(shè)備,它是在生產(chǎn)工序中最先使用的設(shè)備之一,此設(shè)備是指經(jīng)過不同的方法和設(shè)備,使各種物料在機械或氣動氣流作用的推動下,在容器內(nèi)形成置換和流動,按技術(shù)工藝要求達到均混混合的目的。無論是為

  不同系列的干燥設(shè)備都有不一樣的適用范圍,而隨著物料不同也都可找到幾種能滿足干燥條件的干燥設(shè)備,但最適合往往只有一種。如過選擇不適當,就會給客戶帶來些經(jīng)濟上的消耗,還會導致開工生產(chǎn)期的延長。為了不讓客戶出現(xiàn)這些不必要的麻煩,步長干燥設(shè)備有限公司為客戶考慮,制定了一套專業(yè)的出貨到

  滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設(shè)備
  雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動裝置,經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi),四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控混合機械的四大分類和高速混合機市場現(xiàn)狀分析
  常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
  氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單,且無轉(zhuǎn)動部件,維護檢修量小,能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。
  中、高黏度液體和膏一、一維運動混合機的簡介:
  一維運動混合機是什么混合機?這是很多人不知道的,也是很多人要問的,其實一維運動混合機就是復合型混合機的一種,是由料筒、傳動系統(tǒng)、機座等組成,筒體在電機的帶動下作均速旋轉(zhuǎn)運動,由于筒體內(nèi)壁焊有若干特制的抄板,物料在抄板的推動下,沿著筒壁作環(huán)向運動,形V
  綜上對于噴霧干燥機的介紹表明,噴霧干燥機的工作過程是一個受多種因素影響的、需要試驗摸索的工藝過程,我們接觸到的許多用戶都是十分在乎實驗結(jié)果的科研人員,本著對自己實驗結(jié)果負責任的態(tài)度,大都選擇購買前進行試驗,這是一種科學而負責任的態(tài)度,為了正確的選擇就應該試噴一下、就應該詳細的了解一下、實際的考查一下儀器及工藝過程,有比較才能有鑒別,為了自己的實驗結(jié)果就應該選擇到最有利有效的實驗儀器。

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    聚乙烯流化床干燥設(shè)備在生產(chǎn)實踐中的幾點改進
    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進風時不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉(zhuǎn)。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結(jié)塊現(xiàn)象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結(jié)塊現(xiàn)象。
  2、聚乙烯流化床干燥設(shè)備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應放位置而成自然接觸。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計采用的結(jié)構(gòu),由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據(jù)原安裝空間的局限性,利用力學上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進后的流化床,擴大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現(xiàn)象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導體積可達3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產(chǎn)能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產(chǎn),可減少更換牌號時床內(nèi)剩余物料的混合,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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XF系列沸騰干燥機
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