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　　一、高密度聚乙烯流化床干燥設備的簡介：
　　年產量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設備。
　　由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達10%，經流化床干燥設備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設備設計生產能力為4.5t/h，實際可達4.6t/h。干燥介質為熱空氣，進流化床的氣溫為100-113℃；若大于113℃，聚乙烯會產生觸熔縮化。
　　空氣加熱分兩段進行，利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風機風含量原設計為20000m?/h，而實際風機風量僅有13500-14000m?/h，故在操作中顯示得風量不足。
　　流化床干燥設備內溫度的控制在進口為100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不許超過80℃，否則物料在干燥后頗易產生融熔縮化，而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸，溫度愈高愈危險。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進入旋風除塵器，將固體物料分離下來，而空氣則由排出煙囪放空。
　　二、高密度聚乙烯流化床干燥設備的結構特點：
　　該流化床干燥設備長約9m，寬約2.3m，高約2.76m。殼體為不銹鋼，壁外有玻璃棉保溫，厚約70-100mm，保溫層外再包鋁板。干燥設備分為三室，第一室為進料，第三室為出料。在進料的第一室內設有立式攪拌器，以粉碎濕聚乙烯的結團、結塊，從而使流化床干燥設備對物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式，轉速10r/min。電機轉速1420r/min，功率2kw。傳動裝置減速比為1：139.
　　由于第一室進料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發。
　　干燥干燥設備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。