混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題，事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械，已經(jīng)通過(guò)測(cè)量扭矩來(lái)判斷槽內(nèi)物料的粘性，自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國(guó)引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件，通過(guò)熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對(duì) 1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長(zhǎng)徑比(L/D)=0.8-2,筒體長(zhǎng)度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4 噴霧干燥機(jī)是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設(shè)備。被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè)，傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡(jiǎn)單的把一種產(chǎn)品配制成溶液，然后把它通過(guò)噴霧干燥機(jī)加工成產(chǎn)品�？捎闪弦褐苯荧@得干燥產(chǎn)品，省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短
上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱的加熱方式，這期我?guī)礁稍餀C(jī)應(yīng)用很粉廣泛，種類也很多，可以根據(jù)客戶的物料與產(chǎn)能的需要，選擇適合的設(shè)備。下面簡(jiǎn)單介紹常用的幾種帶式干燥機(jī)
�。�1）單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
的不同物料，其加料量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。
二、豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的豎式粉碎機(jī)主要由焊在空心軸上的動(dòng)牙和焊在錐體壁上的固定牙及傳動(dòng)裝置等組成。
固定牙和動(dòng)牙為實(shí)驗(yàn)裝置，用于生產(chǎn)的強(qiáng)化沸騰氣流干燥設(shè)備柱形部分直徑為0.4-0.6m。
豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為250-400r/min，是一種中速粉碎機(jī)，能使難流化的膏狀物料分散，建立穩(wěn)定的流化氣流干燥操作。
