混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關系較為復雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質量好而日益得到發展(見圖10-5)。 一、特點 1、干燥機機體可以采用積木式結構,設計成標準塔段搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見 YK系列搖擺式顆粒機 搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。 主要用途: 用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快渦輪式混合機械與槳式混合機械相比,葉片數量多,葉片種類多,轉速高,所以其結構比漿式復雜。各種型式的渦輪混合機漿都是通過輪毅用鍵與止動螺釘連接與混合機軸上,同時在混合機軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪毅。 混合機械的開啟渦輪多是將葉片直接焊接于輪毅上,折葉開啟渦輪的葉片 簡介: 籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品,但可根據物料的物性設計制造。 許多物料在其生產過程中往往都需在古代,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,但由于自然條件的約束,生產能力非常的低。然而隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。也就是現在的干燥機設備。干燥機設備是什么樣的呢?我們來大致了解下。 干燥機設備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的
國內市場的常規干燥機,以及主要的國際市場干燥機,基本都在中國制造,這表明,在中國干燥機進口為導向的歷史已經結束。但是,仍存在一些問題和困難,據中國通用機械干燥機行業協會預測,未來幾年,中國的需求,化工行業將干燥機3000(套)左右;制藥干燥機的年需求量將達到3000(套)左右;農業,林業,糧食,輕工等行業,如干燥機,年需求量預計將達到5000(套)左右。目前,干燥機在國內市場占有率已達到 食品用凍干機大多數采用凍干分離型結構。先將預處理好的物料裝盤,送入速凍生產線預凍;或將裝好物料的盤子裝上架車,送入冷庫預凍。預凍好的物料,連同料盤(或車)一起裝入凍干器的干燥倉內,抽真空進行升華干燥。為提高升華干燥速率,在適當時機進行加熱,直到干燥結束,停止加熱,停真空泵,停制冷壓縮機,向干燥倉內放入干燥空氣,打開真空倉門,取出物料,進行后處理(真空包裝)。 醫作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料,從料斗進入喂料絞龍,通過調節無級調速電機轉速,獲得合適的物料流量,然后進入攪拌器,通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質,如果需要添加糖蜜或油脂,也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質,油脂添加量一般不超過3%,否則難于成形,經調質后配合粉料溫度可達64~85℃,濕度達14~l 6%。然后再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質,最后進入壓制室進行制粒。
橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機,它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖,濕糧經斗式提升機被送入干燥機,通過設在干燥機頂部的均布器,使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內,待濕糧充滿后,即可開始干燥作業。在干燥過程中,受排糧輪和糧食本身重力的作用,糧柱中的糧食不斷向下流動,加熱的空氣由熱風室橫向穿過糧柱和透風網板,經排風室和上排氣窗被排出機外。糧柱在向下移動過程中,靠近熱風室一側的糧食始終與高溫干燥介質相接觸,失水較快,而靠近排風室一側的糧食,則始終與溫度較低,濕度較大的介質接觸,失水較慢,因而,糧食干燥很不均勻。為了解決這一問題,在糧柱中部設有糧食換位裝置,它將干燥段分為上下兩段,在上干燥段內靠近熱風室一側的糧食,經過換流裝置后,被送往下干燥段的外側。反之,上干燥段外側糧食則被送往下干燥段的內側,從而使出機糧食的含水率更加均勻。風機室內裝有冷熱段調節閥門,打開此閥門,則風室兩段相通,可進行全機干燥,當閥門關閉時,將風室分為兩部分,即熱風室和冷風室。干燥以后的熱糧,通過冷卻降溫可直接入庫。 橫流式谷物干燥機糧柱的厚度一般為0.25-0.45m,干燥段糧柱高度為3-20m,冷卻段高度為1-10m。根據谷物類型和對品質的要求確定熱風溫度,食用谷物一般為60-75℃,對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機:熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t),靜壓較低,約為0.5-1.2kPa。