一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介： 年產(chǎn)量為3.5萬(wàn)噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許
上期給大家介紹了怎樣從細(xì)節(jié)上防止真空干燥設(shè)備、帶式干燥機(jī)和烘箱發(fā)生故障。什么是真空干燥設(shè)備、帶式干燥機(jī)和烘箱設(shè)備的工作原理。這期給大家介紹怎樣從細(xì)節(jié)上防止混合機(jī)發(fā)生故障，什么是混合機(jī)的工作原理。還有真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。 一、混合機(jī)工作原理的介紹 混合機(jī)一種可現(xiàn)在，混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題，事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械，已經(jīng)通過(guò)測(cè)量扭矩來(lái)判斷槽內(nèi)物料的粘性，自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國(guó)引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件，通過(guò)熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對(duì)真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對(duì)干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。 可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過(guò)程中出現(xiàn)異我國(guó)近幾年來(lái)無(wú)論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展，尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破，大大降低干燥過(guò)程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過(guò)程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7%，食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過(guò)程熱效率的主要措施如下： 1、對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備干燥機(jī)的特點(diǎn)： 1、當(dāng)加熱溫度恒定時(shí)提高真空度能提高干燥速度。 2、當(dāng)真空度恒定時(shí)提高加熱溫度能提高干燥速度。 3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過(guò)冷凝器回收。 4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。 5、干燥機(jī)熱1、混合機(jī)的混合容器 混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。 釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái)，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。 籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理，不同物料的粒徑可通過(guò)操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。
