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 怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能量消耗 |
干燥設備在干燥物料過程中是消耗熱量很大的化工單元裝置。干燥設備在干燥物料過程中，熱效率變化很大，像藥片包衣干燥時，熱效率為7%；食品添加劑的流態化干燥，熱效率為20%左右；一般化學工業中干燥熱效率為20%-50%。怎樣降低干燥設備在干燥物料中的能量消耗的主要措施有以下幾點：
1、對現有的干燥設備加強熱管理。像防止干燥介質的泄漏，使燃燒爐中的燃燒完全，對帶有熱風循環的干燥設備，盡可能的保持最大的循環風量等。
2、改善干燥設備的保溫。一般干燥設備損失熱量為3%-30%。在對干燥設備散熱量進行測定的基礎上，采取措施，改善干燥設備的保溫，減少熱損失。
3、防止產品的過度干燥。干燥設備在干燥過程中，應嚴格的把產品控制在要求的含水量范圍內，避免造成產品的過度干燥，面增加能量消耗。像紙張干燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水量為7%。為了防止過度干燥，可以減少最后幾個滾筒，改為高頻加熱，嚴格控制紙張含水量在7%。
4、減少被干燥物料的初水分含量。像被干燥上的物料是溶液，可用薄膜蒸發器濃縮后，再進行噴霧干燥；像被干燥的物料是懸浮液，可采用過濾除去是、大部分水分后，再進行干燥。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。
5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥設備在進口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占到總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱量，已經在工業上實施。像用10℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到84.8℃，廢氣可以從150℃降到70℃，回收了廢氣中熱量的25%，節約燃料23%，在兩年內即可收回廢熱，回收換熱器所用的投資，用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
6、提高干燥設備的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進入干燥設備的空氣溫度，可以提高到650℃以上；對于熱敏性的物料，也可以在保證產品質量的前提下，盡可能的采用較高的干燥設備氣體進口溫度。因為，使用的氣體溫度越高，干燥設備的熱效率越高。像把20℃絕對濕含量為0.01的空氣加熱到500℃，用于干燥，在干燥設備中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和和到這種狀態空氣的濕球溫度65.8℃，其理論熱效率可達到90.5%。像這種空氣只加熱到120℃，用同樣的方法計算，其理論熱效率為82%。可見，提高干燥設備的進口空氣溫度，可以提高干燥設備的理論熱效率，實際熱效率亦是這樣。
7、采用過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽做干燥介質，利用蒸汽濕熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。此外，蒸汽的比定壓熱容化空氣約大一倍，在相同的干燥熱負荷下，水蒸氣的用量，僅為空氣用量的一半，因此，提高了干燥設備的生產能力。它適用于干燥時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。 |
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