干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。產品收率高,質量好。以干燥%&酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。干燥機高頻干燥機的特點: 1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如 紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內容:根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數,確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。 一、干燥機爐體設計: 一、概述: 在逆流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風溫度,故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉 步長真空干燥設備 真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處,當膠粒被填滿后,通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處,當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點,所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來,因此,水分擴散過程被加速了。由于真空的存在,從而在膠粒內部與
混合機選型的依據與混合制粒機的簡介 混合機選型的參照辦法如下 方法一:小試法 藥廠根據物料,參照混合機生產廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態等例:箭葉的葉面都用圓弧狀,其半徑為漿徑的十分之一,相當于平直葉漿寬的箭葉寬度五分之一,箭葉在圓盤平面上的投影寬度為漿徑的四分之三。當箭葉是由兩個圓弧面焊在一起的時候,前端用一個墊塊,而槳葉的寬度要比五分之一大出一個墊塊的厚度。 對于直徑大于700mm的混合機械圓盤渦輪,為了裝拆方便,有時要制成對開式圓盤,各焊在對開式輪毅上,然后用螺栓將對開輪毅夾緊在混合機軸上,并用螺栓將兩半圓盤相連接。
隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化,農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機,但都不適應我國國情; 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機,因無循環功能,機器笨重,干燥不均勻,故多數未使用。80年代以后又引進圓筒內循環移動式干燥機GT-380結構簡單,質量輕,生產率能滿足生產要求。 一、優勢: 1、生產率高,干燥速度快。一個直徑2.4m,高度僅5m左右,質量1500kg 的干燥機每小時可烘玉米2t(降水5%),一天(20h)可烘40t糧食。每15min 糧食就完成一個循環,循環20次就可以降水10%以上。 2、使用方便。干燥機可以移動,用40hp(1hp=745.7W)拖拉機不僅可以牽引還可以傳動。省掉一個驅動動力機(約15-20kw),可以拉到任何地方工作,省去了糧食運輸費用。 3、谷物循環速度快,每10-15min完成一次循環,比混流式干燥機的谷物流速高7倍,比普通橫流式快( 倍,因此可以使用高的風溫,而不致使糧溫過高,且干燥均勻,混合好。 4、干燥機設計為內外圓筒型,機器結構緊湊(見圖10-8)占地面積小,熱空氣分布均勻,糧食受熱一致,而且制造容易。 5、干燥緩蘇同時進行,高溫干燥后的谷物用立式螺旋送到上錐體上方,進行短時間的緩蘇,便于谷粒內部水分向外擴散,符合糧食干燥的規律,有利于保證糧食品質。 6、本機利用較短的干燥段和谷物高速循環流動,代替高塔慢速流動,機身高度大大減少。另外,由于采用谷物內循環省掉了龐大的提升機,因此,在相同的生產率和降水幅度條件下機器的質量輕,體型小,大大節約了鋼材。 7、糧食始終處于不斷地混合與流動狀態中,因而干燥均勻,水分蒸發速度快。 8、不需要因安裝干燥機而花費的土建費用,也不需要提升機,成本可以降低。 二、劣勢: 1、設計不當,可能產生糧食破碎。 2、工作環境較惡劣,灰塵較多。 3、室外工作時受風力影響。 4、喂料螺旋上料時與循環糧混料,上料時間長。