按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶混合機械在石油化工生產中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應、制備催化劑等。例如石油化工業中，異種原油的混合調整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合是原料液或產品均勻化。化工生產中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過程，都裝備著各種型式的混合機械。 在石油工業中因為大量應用催化劑、品經久耐用。 5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化。 6、最短加熱時間，與傳統真空干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。 烘箱多數是采用電力來提供熱能，因次在使用烘箱時，要注意用電安全，步長干燥設備提醒大家烘箱在沒有特殊情況下要接地運行，還有要保證烘箱安裝有地線，以免出現漏電情況下，傷及他人。
一、雙螺旋錐形混合機 旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據設備規格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。雙螺旋錐形混合機由驅動機構、“u”型簡體、螺帶攪拌機構、機蓋、支架及出料機構等部分組成。 雙螺旋錐形混合機電機通過減速機帶動螺帶攪拌機構轉動，一方面使物料產生上下移動，另一方面由于螺條的特性優點使物料產生內外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設計一連續式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據中心或底部出料的要求來進行選擇. 雙螺旋錐形混合機由電機經減速機驅動特殊布置的螺帶主軸旋轉，外部的螺條將物料移到中心但置，內部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內達到混合均勻的效果。有三種標準的攪拌設計 －－- 連續式螺帶、斷續式螺帶和槳葉的設計是可以選用的。雙螺旋錐形混合機它們分到根據中心或底部卸料的要求進行排列。 雙螺旋錐形混合機使用要領 旋錐形混合機筒體適應對混合物料無殘留的高要求。 旋錐形混合機柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產生破壞。 旋錐形混合機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。 二、二維混合機 二維混合機維混合機是轉筒可同時進行二個方向運動，主要由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動。擺動架由一組曲柄擺桿機構來驅動，曲柄擺桿機構裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上，使轉筒在轉動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。 二維混合機使用要領 二轉動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機。與傳統的混合機想比底部不積料，無污染，沖洗方便，真正符合GMP要求。 該混合設備在工作時，在轉動機構和擺動機構的雙重作用下，裝料的料筒作轉動的同時，又有擺動運動，從而使筒內的物料得以充分混合。 設備可配置自動真空上料機及接口，方便上料，縮短操作時間。效率高，成本低。 二維運動混合機：結構簡單，故障率低，運行穩定，操作安全，無噪音，易清洗，符合GMP要求。 體積比正常標準小很多，占地面積少，且功能強大。 三、犁刀混合機 犁刀混合機又稱高效粉體混合設備，根據材質不同又分為不銹鋼犁刀混合機和碳鋼犁刀混合機等，該混合設備內的犁刀隨主軸旋轉使物料沿筒臂作徑向圓周湍動，同時徑向物料沿線流經飛刀組，被高速旋轉的飛刀拋散，不斷更迭、復合使，物料在較短時間內達到混合均勻。廣泛應用于化工、涂料、醫藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業的固-固（即粉體內添加液體）混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復合工藝。 犁刀混合機使用要領 增加的噴液裝置設計合理，噴出的液體經飛刀組高速旋轉迅速分散，液體能夠均勻分布在物料中。 先進的加工工藝確保設備造型美觀，犁刀與筒體的間隔較常規犁刀混合機間隙更小。 所有傳動密封處采用氣力密封，密封性能好，無需更換易損件。 觀察口（清掃口）采用互鎖裝置和定位裝置，確保設備運行安全，密封性能好。 設備增加了夾套加熱或冷卻裝置，具備了反應、干燥、冷卻等作用，放料采用氣動放料，操作簡單。
