一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 （1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 （2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 （3）刮料裝置（一、復擺型顎式破碎機的特點 1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步，交替進行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。 2、動顎的垂直行程相對較大，這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。 3、和簡擺型顎式破碎機相比，結(jié)構(gòu)比較簡單，輕便緊湊，生產(chǎn)能力較高。 4、由于動顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現(xiàn)象，增加了能量不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據(jù)試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結(jié)情況，流動狀態(tài)良好，出口產(chǎn)品的含濕量和粒度均能滿足工業(yè)要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機由于其節(jié)能環(huán)保，單臺處理能力大和動力消耗低等優(yōu)點，已逐漸成為精礦干燥的首選設(shè)備。
一、雙螺旋錐形混合機 旋錐形混合機筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單(一根長螺旋)、雙(長短各一兩根不對稱螺旋)、三(兩短一長對稱布置)根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。雙螺旋錐形混合機由驅(qū)動機構(gòu)、“u”型簡體、螺帶攪拌機構(gòu)、機蓋、支架及出料機構(gòu)等部分組成。 雙螺旋錐形混合機電機通過減速機帶動螺帶攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一方面使物料產(chǎn)生上下移動，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點使物料產(chǎn)生內(nèi)外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設(shè)計一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進行選擇. 雙螺旋錐形混合機由電機經(jīng)減速機驅(qū)動特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內(nèi)達到混合均勻的效果。有三種標準的攪拌設(shè)計 －－- 連續(xù)式螺帶、斷續(xù)式螺帶和槳葉的設(shè)計是可以選用的。雙螺旋錐形混合機它們分到根據(jù)中心或底部卸料的要求進行排列。 雙螺旋錐形混合機使用要領(lǐng) 旋錐形混合機筒體適應對混合物料無殘留的高要求。 旋錐形混合機柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生破壞。 旋錐形混合機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。 二、二維混合機 二維混合機維混合機是轉(zhuǎn)筒可同時進行二個方向運動，主要由轉(zhuǎn)筒、擺動架、機架三大部分構(gòu)成。轉(zhuǎn)筒裝在擺動架上，由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位，在四個支撐滾輪中，其中兩個傳動輪由轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)拖動使轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。擺動架由一組曲柄擺桿機構(gòu)來驅(qū)動，曲柄擺桿機構(gòu)裝在機架上，擺動架由軸承組件支撐在機架上，使轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動的同時又參與擺動，使筒中物料得以充分混合。 二維混合機使用要領(lǐng) 二轉(zhuǎn)動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機。與傳統(tǒng)的混合機想比底部不積料，無污染，沖洗方便，真正符合GMP要求。 該混合設(shè)備在工作時，在轉(zhuǎn)動機構(gòu)和擺動機構(gòu)的雙重作用下，裝料的料筒作轉(zhuǎn)動的同時，又有擺動運動，從而使筒內(nèi)的物料得以充分混合。 設(shè)備可配置自動真空上料機及接口，方便上料，縮短操作時間。效率高，成本低。 二維運動混合機：結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，運行穩(wěn)定，操作安全，無噪音，易清洗，符合GMP要求。 體積比正常標準小很多，占地面積少，且功能強大。 三、犁刀混合機 犁刀混合機又稱高效粉體混合設(shè)備，根據(jù)材質(zhì)不同又分為不銹鋼犁刀混合機和碳鋼犁刀混合機等，該混合設(shè)備內(nèi)的犁刀隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿筒臂作徑向圓周湍動，同時徑向物料沿線流經(jīng)飛刀組，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀拋散，不斷更迭、復合使，物料在較短時間內(nèi)達到混合均勻。廣泛應用于化工、涂料、醫(yī)藥、食品、飼料、燃料、冶金、礦山等行業(yè)的固-固（即粉體內(nèi)添加液體）混合，以及濕造粒、干燥、濃縮等復合工藝。 犁刀混合機使用要領(lǐng) 增加的噴液裝置設(shè)計合理，噴出的液體經(jīng)飛刀組高速旋轉(zhuǎn)迅速分散，液體能夠均勻分布在物料中。 先進的加工工藝確保設(shè)備造型美觀，犁刀與筒體的間隔較常規(guī)犁刀混合機間隙更小。 所有傳動密封處采用氣力密封，密封性能好，無需更換易損件。 觀察口（清掃口）采用互鎖裝置和定位裝置，確保設(shè)備運行安全，密封性能好。 設(shè)備增加了夾套加熱或冷卻裝置，具備了反應、干燥、冷卻等作用，放料采用氣動放料，操作簡單。
