真空干燥就是通過(guò)降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn),達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對(duì)流式兩大類(lèi)。回顧工業(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展,又可分為幾個(gè)階段,五十年代以前,主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術(shù)的開(kāi)發(fā)為滿(mǎn)足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動(dòng)化的要 簡(jiǎn)介: 籠形粉碎干燥機(jī)因在其底部設(shè)有一對(duì)鼠籠形粉碎付而得名,籠形粉碎干燥機(jī)是氣流粉碎干燥機(jī)的一種,主要適用于于濾餅和潮濕團(tuán)塊狀物料的干燥。目前尚無(wú)系列產(chǎn)品,但可根據(jù)物料的物性設(shè)計(jì)制造。 許多物料在其生產(chǎn)過(guò)程中往往都需
一、概述: 在逆流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相反,最熱的空氣首先與最干的糧食接觸,糧食的溫度接近熱風(fēng)溫度,故使用的熱風(fēng)溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸,因而容易產(chǎn)生飽和現(xiàn)象。逆流式干燥機(jī)一般由金屬倉(cāng)、透風(fēng)板、拋撒器、風(fēng)機(jī)、加熱器、掃倉(cāng)在古代,人類(lèi)就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來(lái)干燥物料,但由于自然條件的約束,生產(chǎn)能力非常的低。然而隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。也就是現(xiàn)在的干燥機(jī)設(shè)備。干燥機(jī)設(shè)備是什么樣的呢?我們來(lái)大致了解下。 干燥機(jī)設(shè)備又稱(chēng)干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備,通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的現(xiàn)在,混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個(gè)新的課題,事實(shí)上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械,已經(jīng)通過(guò)測(cè)量扭矩來(lái)判斷槽內(nèi)物料的粘性,自從自動(dòng)調(diào)整混合器能量的輸入。像我國(guó)引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個(gè)不斷地對(duì)進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件,通過(guò)熱衡算能實(shí)時(shí)地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對(duì)一、固體混合機(jī)的粒子概述 固體混合機(jī)中所述的固體,其實(shí)可在細(xì)分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制;當(dāng)粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長(zhǎng),當(dāng)粒徑小至數(shù)位混合機(jī)罐體操作時(shí)盛裝物料的容積以后,首先要選擇適宜的長(zhǎng)徑比(H/D4)和裝料量,確定筒體的直徑和高度。 一、混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比 選擇混合機(jī)罐體的長(zhǎng)徑比應(yīng)考慮的主要因素有3個(gè)方面,即長(zhǎng)徑比對(duì)混合機(jī)的混合功率的影響、對(duì)傳熱的影響以及物料混合反應(yīng)特性對(duì)長(zhǎng)徑比的要求。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱(chēng)為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱(chēng)為降速干燥階段。