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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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當下干燥設備面臨的主要問題
淺談熱泵干燥設備如何提高干燥效
V型波導和脊弓波導干燥機的設計
淺談干燥設備干燥機容易忽視的細
氣流干燥設備的種類
步長干燥機介紹及優勢
二維運動混合機和多向運動混合機
兩款干燥設備解決飼料加工效率低
干燥設備的氣流式霧化器介紹和換
談談干燥機性能和可能影響干燥速
  干燥設備系列
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  干燥設備配件

  在順流式谷物干燥機中,熱風和谷物的流動方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風溫度。熱風和谷物同向運動,干燥機內設有篩網,谷物依靠重力向下流動。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個單級的順流干燥機一般均有一個熱風機和一個冷風機,廢氣直接排入大氣,干燥段

  回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推

  帶式干燥機主要由進風單元、排風單元、循環風單元、網帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統、排濕系統、加料器、傳動機構、控制系統等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上,網帶采用12-60目不銹鋼絲網,由傳動裝置拖動在干燥機內移動,干燥段由若干單元組成,空氣由鼓風機鼓入,通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層,完成熱量與質量的傳遞過程,大部份氣體循環,一部份溫度較低,含濕量較大的氣體作為廢氣由排

  網帶式干燥機是一種分批式,連續工作的干燥設備;網帶式干燥機通常用于干燥各種煤球,如煤壓塊,礦粉壓塊,鐵粉壓塊,螢石粉壓塊;干燥后的水分含量可達到5%以下(水分含量可通過控制系統調節)。它被廣泛應用于型煤生產線的重要設備。另外,我們可以使用不銹鋼網帶式干燥機來干燥木薯片,水果,蔬菜,藥品,食品等。

  網帶式干燥機具有高效,高容量,高蒸發強今天給大家介紹下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象,很多給我們步長干燥設備有限公司打來電話的客戶,最常見的就是詢問一些干燥設備使用中遇到的問題。為了給廣大客戶更好的解答,下面就給大家具體的講解下流化床干燥設備在使用中常見的幾種不正常現象。
  流化床干燥設備在使用中常見的    烘箱的加熱方式和原理
  隨著經濟的發展,于人民生活水平的提高,在日常生活中,我們身邊越來越多的生活用品都離不開烘箱烘干處理,從小到紐扣 鞋 帽。大到家用電器,都在使用烘箱。并把烘箱作為生產環節必不可少的生產設備。這些或許可能很多人,都不清楚。為此步長干燥設備公司為大家專門介紹一下烘箱,普及一下烘箱知識。
  首先

  三步選擇一臺適合自己的帶式干燥機

  為了幫助客戶認識和了解帶式干燥機的選型和依據,我們常州步長干燥設備對帶式污泥脫水機的處理能力和選型做了如下的簡單介紹,一般作為參考。

  帶式干燥機的選型帶式干燥機帶式干燥機的使用范圍很廣,目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同,這用于無菌制劑生產時應有相應清洗與滅菌手段予以保證。
  從上面我們可以了解到每一種混合機都有他獨特的魅力和特點,不同的用途選擇專用的混合機對于工作效率來說就顯得尤為重要。選擇一個適用的混合機并使用得當,將明顯提高自配料的質量,并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握混合機的各種特點和用途,選擇正確的產品不僅可以減少物料的消耗,也能減少生產時間,從而對提高企業利潤是有很大幫助的。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
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    顎式破碎機和攪拌干燥設備的特點
一、復擺型顎式破碎機的特點
  1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步,交替進行壓碎及排料,因而功率消耗均勻。
  2、動顎的垂直行程相對較大,這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
  3、和簡擺型顎式破碎機相比,結構比較簡單,輕便緊湊,生產能力較高。
  4、由于動顎垂直行程較大,物料不僅受到擠壓作用,還受到部分的磨剝作用,加劇了物料過粉碎現象,增加了能量消耗,產生粉塵較大,顎板比較容易磨損。
  5、復擺型顎式破碎機在破碎物料時,動顎受到的巨大擠壓力,直接作用到偏心軸上。目前這類破碎機都制成中、小型的。
  二、傳導式攪拌干燥設備的特點
  一般性特征在熱傳導式攪拌干燥設備中,干燥過程所需的熱量全部由傳熱壁面提供,加熱介質與物料不直接接觸,因而,這類干燥設備具有如下特點。
  1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥設備相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥設備外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥設備來說,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥設備相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結構緊湊,占地面積小,干燥設備系統造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極小;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
  5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥設備內停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質,產品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質,既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達70%以上時,產品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
  8、干燥設備內物料的存留率高。干燥設備內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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