一、特點 1、結構簡單，制造方便，使用可靠，成本低，是目前應用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風流向垂直。 3、存在的主要問題是：干燥不均勻，進風側的谷物過干，排風側的谷物較濕，因而產生 了水分差。其次是單位能耗較高，熱能沒有充分利用，干燥后的糧食品質較差。 二、性能 衡量干燥設備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸，按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態，分為主動和從動兩側。主動側的端軸上，組裝輸入功率的傳動件。筒體內的供熱介質，是從端軸的一側或兩側組裝的進氣頭中引入或引出，故端軸和端蓋為空心的結構。雙滾筒干燥機是一種先進的設備，利用變壓吸附原理，通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩，對壓縮空氣進行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點-40到
帶式干燥機是一種連續式的干燥設備。帶式干燥機通常可以用來對蔬菜、水果、谷物以及醫藥品等物料進行脫水干燥處理。帶式干燥機在運作一段時間以后，需要進行必要的檢查和修理。
帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對物料進行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機結構簡單，安裝方便，能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修，維修方便。 用現代常規干燥技術進行二次加工
對紅木古典家具稍有了解的人都知道，由于我國地域遼闊，南北地區氣候條件差異極大，因此南方與北方在制作紅木古典家具的方法技術、處理手法上都存在許多差異。用南方的處理方式制作的紅木家具運到北方，有些可能會出現變形等質量問題。
影響紅木家具質量的首要因素是水分，濕漲干縮，水分處理不合格的紅木家具會產生漲縫或變形，嚴重的甚至還干燥機械中所用的風機一般都采用離心式風機。以下就對干燥機械用的離心式風機進行詳細介紹； 1、干燥機械所用的離心式風機的分類；按壓力不同可分為：低壓離心通風機，風壓P≤980Pa；中壓離心通風機，風壓980≤P≤2942Pa；高壓離心通風機，風壓2492≤P14710Pa。干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹流氣流干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用能力，減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介干燥后的各特性值，尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化，前者是決定熱源溫度的第一條件，后者與干燥機的容積有直接關系。干燥前的脫水工程，可運用機械脫水方法，將干燥物所含水分降為最低為佳，這樣將使干燥過程更經濟。 還應對工廠所在地進行考察，其中主要的問題就是熱源問題。有些條件會影響干燥機的熱效率（例如尾氣較多），因此，應選定建設費比較低的裝置，此時，應把干燥的綜合經費控制在最少范圍內。
滾筒干燥機： 滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優點在于熱效率高：由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。干燥速率大：筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。 產品的干燥質量穩定：由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處于傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
離心干燥機： 離心干燥機又叫筒干燥機、熱風干燥機、熱風離心干燥機。離心干燥機的優點在于 干燥 速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。 冷凍干燥機： 冷凍干燥機優點在于許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。
